数控铣床操作及编程常见问题分析

    摘要：随着现代加工技术发展，数控加工技术举足轻重，其加工精度直接影响产品的质
量和

 品质，本文主要阐述在使用华中 I 型数控铣床实际操作以及编程中的常见问题分析，

并借助这些问题分析给出在数控加工中的建议，减少数控加工中人为因数、机器因数和编程
因数造成的加工失败。

 

　　关键词：数控加工、

CNC 编程、操作、问题分析 

　　在一般的数控加工过程中，常见的问题主要系统报错问题，如工件坐标系、刀具表、刀
库表等方面的错误警报。不同系统间数控命令差异问题，因记忆或者习惯问题使用错误命令
而造成错切。数控加工运行过程中由于机器或者程序等方面引起错切、加工停顿不连续问题。
另外，

CNC 编程技巧问题主要出现在插补、刀具半径补偿、指令命令捆绑、走刀方式和子程

序调用等方面。

 

　　

1.系统报错问题 

　　在操作数控铣床的过程中，本次使用的华中

I 型 ZJK7532A 数控铣床系统 MDI 下的命

令修改工件坐标系值（

G54–G59）、刀具表、刀具库时，系统提示“存自动坐标系错处”、“存

刀具表出错

”、“存刀库表出错”三个方面警报。消除错误信息后，调入程序加工时候发现尽管

系统提示

“存自动坐标系错处”，尽管系统还是默认修改过的数值，要是重新启动系统后，

修改过的数值丢失，系统恢复修改前的数值，造成刀具表参数和刀具库参数无法修改，经
过认真仔细的核对数控铣床设置说明后，确认不存在操作错误的问题。从这些情况看来，这
个问题应该是属于数控系统软件方面的问题，根据出错信息的提示，估计是系统存储以上
三项的文件存储不成功，造成修改后的数据存储失败。将

PC 电脑连接铣床，将机器存储参

数文件找出，发现其属性为只读，将其属性设置为存档模式后，工件坐标系、刀具表和刀具
库出错问题得到解决。

 

　　由此问题我们不难看出，数控系统的文件属性往往是造成一些系统参数丢失的原因，
在使用数控加工前，应当检查数控系统的参数存储文件的属性是否正确，如在加工前发现
一些系统参数修改不成功，或者系统报告错误问题，应该首先检查机床系统文件，检查是
否由于文件丢失或者属性变化造成系统宕机。

 

　　

2.常用的数控命令差异 

　　在熟记本系统代码指令时，发现不同的数控系统所采用的

G 代码指令并不是统一的。

华中数控系统的命令指令与一般的系统有以下的差别：

G40 仅是取消刀具半径补偿，而增

设了

G49 刀具长度补偿取消。镜像加工指令的不同，一般的系统镜像加工设置为辅助功能

指令

M20M21,本系统将镜像加工指令设置为 G 代码指令 G24 G25。G24 G25 使用的时候一

般与

M98 子程序调用相结合。格式如下： 

　　

G24X_Y_ 镜像的位置 

　　

M98P_ 调用镜像加工图形的子程序 

　　

G25X_Y_ 取消镜像 

　　车床

G98 是每分钟进给，G99 是每转进给，一般的数控系统分别是 G93G94。M98M99

分别是调用子程序和子程序结束。系统没有

M01 计划停止功能。以上只是命令差异中的一部

分，如在编写加工程序过程中没有加以甄别以上指令代码的差异，则会造成指令代码使用
错误，由此而引发加工切屑失败，严重的话将会造成工件直接报废

 。 

　　

3． 数控程序运行问题 

　　

3.1 错切问题 

　　在运行长程序（如

MASTERCAM 生成的加工代码）的时候，加工发生错切的机率非