数控铣加工工艺编制分析

    【摘 要】 在进行高精度部件加工中，数控铣加工工艺发挥着重要作用。数控铣加工工艺属
于数控机床零件加工的一种工艺技术，通过数控机床，应用数字信息进行零件及刀具位移
控制的一种先进机械加工工艺，在制造业中应用十分广泛。研究并完善数控铣加工工艺编制
在提高数控铣加工工艺，提高零件加工质量等方面发挥着重要的现实意义。本文主要从工艺
分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等方面对数控铣加工工艺编制
进行分析。

 

　　【关键词】

 数控铣 加工工艺 编制 

　　

1 数控铣加工工艺概述 

　　数控铣加工工艺属于一种在数控机床基础上进行零件加工的工艺技术，采取数字信息
进行零件及刀具位移控制的机械加工技术。数控铣加工工艺实现的基础为数控机床。在零件
加工中，程序员综合分析零件材质、零件加工需求、机床特性等因素，合理编制数控系统指
令，在指令下数控系统执行动作，完成零件加工。数控铣机床与一般普通机床存在着较大区
别，如数控铣加工机床其加工程序更为复杂，工艺规程要求更多。为保证数控铣加工质量及
效率，应做好数控铣加工工艺编制工作，其编制内容主要包括数控铣加工工艺分析、零件装
夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等。

 

　　

2 数控铣加工工艺编制分析 

　　

2.1 数控铣加工工艺分析 

　　在进行数控铣加工工艺编制工作时，首先应对需要加工的零件进行工艺分析，其工艺
分析的主要内容包括以下几点：第一，零件尺寸标注。在数控铣加工零件编程作业中，其所
有的尺寸，包括点、线、面及位置均是以编程原点为基准来确定。为此，应在零件加工对象图
中直接标注出坐标尺寸；第二，元素分析。在数控铣加工工艺铣加工编制中，编制人员应充
分分析加工零件对象轮廓几何要素参数及多个几何要素之间存在的关系。在工艺分析中，需
要对加工零件元素，如加工零件曲线轮空、形状、尺寸、空间曲线等因素进行分析。在充分分
析元素的基础上方可进行工艺编程；第三，定位。在数控铣加工工艺分析中，因其零件加工
工序集中性较强，为此，应保证其基准定位精确性；第四，尺寸及几何类型统一。为降低换
刀频率，在进行零件加工中，其加工零件内腔及外形应尽量采取统一尺寸及几何类型。进行
尺寸及几何类型的统一，可以缩短程序长度，节省编程时间。

 

　　

2.2 零件装夹与定位 

　　在进行零件加工之前，应将零件放置在相应夹具或机床上。为避免零件加工中出现零件
位移等问题，应保证零件装夹牢固性及精度，即零件装夹与定位。为保证装夹及定位效果，
应尽量实现一次定位装夹，避免多次装夹，充分发挥数控机床性能，减少人工调整加工。

 

　　

2.3 刀具与切削用量的选择与确定 

　　在应用数控铣机床进行零件加工的过程中，其对刀具性能及规格有着十分高的要求，
一般在数控铣加工中多采取超细粒度硬质合金、高速钢刀具等刀具，保证刀具应用符合工件
切削要求。

 

　　（

1）数控铣加工刀具选择 

　　刀具选择是实现数控铣加工质量的关键环节，在刀具选择时，应选择精度高、强度好、
刚性强、耐久性好、便于安装与调整的刀具。在零件加工中，应根据需要加工的零件选择合适
刀具。在实际操作中，多是依据加工零件几何参数进行刀具选择。如进行封闭键槽加工应使
用键槽铣刀，进行精加工则应选择四刃刀具等。

 

　　（

2）切削用量的确定依据 

　　将工件切削加工中各个运动参数称之为切削用量，主要包括进给量、切削速度与主轴转