摘

 要：本文主要介绍了快速成型技术之快速硅胶模具的制作加工工艺，以及实际操作硅胶

模具在真空注型机内浇铸过程中容易出现的问题及解决方法。
　　关键词：快速成型技术

 快速模具 硅橡胶模具 真空注型机

　　随着经济的快速发展，制造业竞争越发激烈，如何更快地缩短零件的生产周期并降低
成本，成为了制造商首要考虑的问题。多品种、小批量时代的逐步来临，使得企业要求模具
制造能保证新产品可以快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，于是快
速模具得到广泛的应用。
　　硅胶模具及制作图
　　一、硅胶模具的特点
　　硅胶模具是一种快速模具制造方法，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，所以它能够
克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件（如上图硅胶模具及制件）。硅橡胶
快速模具还具有制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低
等特点。
　　二、硅胶模具的制作工艺
　　硅胶模具制作工艺流程是：准备母样件

→模框制作→固定母样件→称量硅胶→硅胶搅拌

并抽真空

→硅胶灌注→模具抽真空→模具固化→开模→完成。

　　

1.必备工具

　　

2mm 塑料板、热熔胶枪及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS 棒

（长度

>50mm 直径 5mm）、料杯、专用开模钳、手术刀。

　　

2.母样件的准备具体步骤

　　（

1）用刀锋去除样件的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏样件表面及细节部分。

　　（

2）对样件进行表面处理：若为机加工件，用砂纸打磨样件至表面加工刀纹肉眼不可

见为止。
　　（

3）按照图样要求修整样件，保证尺寸精度。

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4）将脱模剂均匀地喷在母样表面，应保证所有表面均有脱模剂，尤其是深孔或窄槽。

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5）用电子秤称量样件重量并记录。

　　（

6）确定分模线，并用标记标出。

　　

3.模框的制作与零件摆放

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1）按零件的几何尺寸单边增加 20～40mm 原则下好料。

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2）模框材料为 ABS 板材（或其他表面光滑的板材厚度大于 2mm 为宜）。

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3）用热熔胶枪粘贴模框。

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4）将零件放在模框正中的位置，并利用浇道口、排气道支撑、直接摆放等方式将原型

件固定在模框中。
　　

4.硅胶的准备

　　计算所需硅胶重量：根据模具体积计算所需硅胶的重量，具体计算公式为：
　　

W=K×A×B×C×P

　　公式中：

W 为硅胶重量；K 为硅胶在量杯中残留系数，取 1.1 到 1.2；A、B、C、分别为

模框的长、宽、高，单位为

mm；P 为硅胶比重，克/立方毫米 。

　　

5.放入

　　将装好硅胶的杯子与模框放入真空注型机。
　　

6.抽真空

　　在真空注型机中将模腔抽真空，待硅胶与固化剂充分搅拌后自动倾倒入下方的模框中。
　　

7.固化

　　将模框放入固化箱进行固化，待硅胶完全固化后，拆掉模框。