摘

 要 板对接仰位手工电弧单面焊双面型技术操作难度较大，焊接时由于熔池倒悬在焊件下

面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，且熔池温度越高，表面张
力越小，很容易在焊件正面出现焊瘤，背面出现凹陷。本文重点对它的焊前准备，焊接工艺
参数，焊接操作方法，进行讲解。

 

　　关键词

 手工电弧焊；单面焊双面成形；仰位 

　　中图分类号：

TG444 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）15-0127-01 

　　随着科学技术的进步和工业的发展，焊接结构日趋复杂，工作量越来越大，为了满足
生产的需要，出现了一系列高端的焊接方法。但是，单面焊双面成型技术在现代手工电弧焊
接领域仍占有不可替代的作用，是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。其中板材的仰位
焊接在各种焊接位置中操作难度最大，为了得到满意的焊缝，现将它的操作技术作简单的
介绍。

 

　　

1 单面焊双面成型焊接的定义 

　　单面焊双面成型是从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面同时形成致密均匀焊
缝的操作方法。其广泛应用于锅炉、压力容器的焊接，也是某些既要焊透又无法在背面清根
的重要焊接结构所必须采用的焊接技术。

 

　　

2 焊前准备 

　　

1）焊件：Q235 钢板，长×宽×厚为 300 mm×100 mm×12 mm，一侧开 30°坡口，每组两

块。

 

　　

2）焊条：E5015 型焊条，直径为 3.2 m、4.0 m。在烘干箱中进行 350

℃-400℃烘干，保

温

2 h，然后放入焊条保温筒中，随用随取。 

　　

3）焊接电源：ZX7-315 型直流电焊机，按常规标准应一律采用直流反接法，但是在反

复实践中发现：用直流反接法进行灭弧打底焊，起弧困难，焊条端部有粘渣，不能避免背
面焊缝凹陷的问题；而用直流正接，能有效的避免这些问题。但缺点是飞溅较大。

 

　　

4）试件清理：用角向磨光机、纱布等将待焊处正反两面坡口两侧 20 mm 范围内的油、

污、锈等清理干净，直至露出金属光泽。

 

　　

5）试件装配：将两块钢板装配成 V 形坡口的对接接头，起焊处的根部间隙为 3.2 

mm，终焊端为 4 mm。在距焊件端头 20 mm 之内进行定位，定位焊缝长 10 mm -15 mm，所
用焊条与正式焊接时相同。错边量应小于

1 mm。 

　　

6）反变形：将组对好的焊件向焊后角变形相反的方向折弯一定的反变形量。反变形量

一般凭经验确定：用一水平尺搁在焊件两侧，中间的空隙刚好放置一根直径为

4 mm 的焊

条（包括药皮）并能通过即可。

 

　　

7）焊接工艺参数。 

　　正确选择工艺参数是获得质量优良焊缝的关键，每人都有适合自己的一套工艺参数，
应根据自己的操作习惯在规定范围内来选择。（表）

 

　　

3 焊接操作 

　　

3.1 打底层焊接 

　　背面焊缝是否符合质量要求，关键在于底层焊接。底层焊接的方式主要有灭弧焊和连弧
焊两种。

 

　　

1）灭弧法。用直径为 3.2 mm 的焊条，采用大电流，大电流的优点在于它不容易出现未

融合、未焊透、夹渣等缺陷。在焊接时由远及近运条，保持焊条角度沿焊接方向

70°-80°，在

定位焊缝处引弧，随后将电弧拉到定位焊缝中心部位预热，当坡口钝边即将熔化时，将熔
滴送至坡口根部，并向上顶一下，使熔滴熔化部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池
并听到

“噗噗”声，立即灭弧，当第一个熔池颜色由明亮开始变暗时，迅速将焊条落在熔池

1/2-2/3 处引弧，上顶电弧，听到击穿声，再次灭弧，这样周而复始的燃弧-灭弧，直到完成