工程机械液压系统的故障诊断与维修

    摘 要：工程机械液压系统正向着自动化、多元化方向发展，需要有适当的检测方法去应
对液压系统故障。文中对常见的液压系统故障进行研究和分析，介绍了国内外先进的工程机
械液压故障诊断方法。

 

　　关键词：工程机械

 液压系统 故障诊断 

　　随着工程机械的发展，液压系统在工程机械行业中得到广泛的应用。但液压系统不像其
他机械那样故障现象直观，液压系统的故障特性较为隐蔽、不确定性，这给我们在工程机械
液压系统故障排查带来了诸多的不便和困难。在以往对于液压系统故障诊断方法更多的是依
靠人工去巡查和定期的点检的方法去处理，伴随着检测技术、计算机信息技术的高速发展，
更多的智能化故障检测方法在液压系统中得到应用，使液压系统故障检测更行之有效。

 

　　

1 液压系统故障特征 

　　

1.1 试制液压设备调试阶段相关液压故障 

　　在这个阶段其故障存在概率相对而言较高一些，故障所表现的相关特征现象较多并且
复杂。造成故障的原因与设计、制造、装配有很大关联。在这个阶段其常见的系统故障有：
（

1）管路连接错误出现执行元件动作方向相反。（2）管路连接处漏油严重。（3）执行元件

运行速度不稳定。（

4）液压系统吸油不畅或系统存有较多空气的原因造成噪音较大。（5）

调压阀等阻尼孔被赃物堵塞，使系统调压失灵。（

6）液压元件选用不当，选用的阀压力等

级及流量等级不够。（

7）油箱容积不够或冷却器选用不当，造成油液升温较快。 

　　

1.2 液压设备在运行初期的相关液压故障 

　　在这个阶段体系统故障现象主要有：（

1）管路连接处及其阀体安装结合处由于设备震

动出现松动的现象。（

2）由于密封圈的质量不好及其在装配过程中不合理，使密封圈在较

短的时间里出现损坏，出现接头连接处及其阀体安装结合处漏油。（

3）液压管路中的一些

毛刺、杂物、颗粒随液压油的流动，会出现小通径管路或者是阀体局部被堵塞，使之出现系
统工作压力不稳以及运动速度发生相关变化。（

4）在部分工况下因为负载高或环境散热的

条件不佳引起油温升高，使工作介质的粘度发生了一定变化，引起局部泄漏、工作压力和速
度不稳定。

 

　　

1.3 液压设备运行中后期的相关液压故障 

　　液压设备在此阶段故障率上升率较高，动力元件、控制元件及其执行元件磨损有所严重，
内外泄漏量都有所增加，系统运行效率明显的降低。这个阶段，应该对液压系统和液压元件
进行全面检查，需要对磨损严重的液压元件进行更换及其更换相关的密封元件，对相关的
过滤器进行清洗或更换，并时常检测液压油的污染程度，并适时更换液压油，保证系统的
清洁度。

 

　　

2 故障诊断的步骤与方法 

　　

2.1 故障诊断步骤 

　　（

1）清楚设备运行的工况。对设备运行的特点顺序等工况要了如指掌，这样才能为以

后的故障分析奠定基础。

 

　　（

2）熟悉设备液压系统原理。在查找故障之前，要对液压原理充分了解，熟悉系统各

部分相关参数。在得知液压故障时，能及时查找出该故障体现在液压系统原理的哪一部分，
并进行初步分析。

 

　　（

3）到现场了解情况。亲自到现场了解故障情况，向其他相关知情人员询问相关情况，

了解产生故障部位及其现象。在允许操作或能操作情况下亲自试验，初步从系统压力、工作
噪音及其表面泄露情况进行分析。