概述工程机械液压传动系统故障诊断与维修

    摘要：工程机械液压传动系统故障类型多样且分布范围广，若工程机械液压传动系统出
现故障，严禁盲目拆除液压元件等，而应该坚持

“先外后内、先集中后分散”原则，以此定位

故障部位且查明故障的成因，并基于此制定切实可行的防治措施。一般而言，普通工程机械
液压元件故障具有不可避免性，而工作人员应该采取有关措施把故障降至最低。其次，健全
工程机械管理机制、规范液压系统操作与维护皆可实现工程机械故障率的降低，进而实现其
使用年限的延长和使用性能的增加。

 

　　前言

 

　　对机械化施工企业来说，企业能否正常生产的直接因素是油

 工程机械状况的良好与否。

就液压传动的机械工程而言，其良好技术状况的一个主要标志是液压系统运行正常。液压油
的合格是保障液压系统可靠运行，液压系统可靠运行的根本是正确的维护。

 

　　二、常见问题

 

　　

1.压力异常 

　　工程机械液压系统管路设计一般会预留若干压力测点，若液压系统存在压力异常，工
作人员仅需用压力表测量出各压力测点的读数，再通过与正常值对比分析，便可判定究竟
是哪个液压元件引起压力异常。

 

　　

2.速度异常 

　　若工程机械液压传动系统存在速度异常，工作人员仅需一一调节调速阀、节流阀、变量
泵变量结构，并测出执行元件的速度，再与原设计值对比分析，便可判定工程机械液压传
动系统速度异常的缘由。

 

　　

3.动作异常 

　　若工程机械液压传动系统存在动作异常，工作人员仅需切换各个换向阀，并跟踪查看
各执行元件的工作情况，便可定位异常换向阀。针对存在异常的换向阀，应就其行程和动作
顺序予以检查和控制，以此判定换向阀异常的成因。

 

　　

 

　　三、避免水和空气侵入液压系统

 

　　空气从液压油中游离出来，因为降低压力，容易

“气蚀”液压元件，持续“气蚀”造成液

压系统的不稳定，工作效率降低，出现爬行现象。为了避免空气加速氧化液压油，使其变质，
要做到以下几点：

 

　　

1、应按规定的要求对系统进行换油，换油后先排除空气再作业； 

　　

2、务必将油泵的吸油管口密封好，不能露出油面； 

　　

3、需要使用“双唇”正品油封，油泵驱动轴的油封，不可以使用其他替代品 

　　

4、水分过量入侵，容易锈蚀液压元件，使润滑油膜强度降低，加速机械磨损。 

　　四、在工程机械作业时，需要注意的问题

 

　　

1、为了避免产生冲击负荷，降低故障频率，延长机器的使用寿命，在机械作业时应避

免粗暴、要柔和。防止机械结构件在早期中磨损、断裂、破碎，预防液压系统产生冲击压力，
使液压元件损坏。避免产生冲击负荷的有效途径是严格执行操作规程；为了不使工作装置构
件运动到极限位置，产生撞击，不能过猛的开关液压阀；由于不一样的自由间隙，每台工
程机械操作系统各个连接部位的间隙也不一样，这就要求设备的操作人员要认真探索，了
解设备的状况，修正相应的动作，在操作过程中让设备达到最完美的工作状态，形成良好
的操作习惯，在长期的操作中积累经验。

 

　　

2、要注意溢流噪声和气蚀，严格执行交接班制度。液压泵出现气蚀噪声，应查明原因，