摘要大型循环流化床锅炉（

CFB）敷管炉墙内衬对锅炉运行的性能起到很关键的作用，在

提高飞灰循环倍率的情况下可以提高燃烧的倍率，但同时也加速了炉墙内衬的磨损。耐磨可
塑料作为一种性能较好的不定型耐火材料大量应用于

410t/h 循环流化床锅炉敷管炉墙内衬

的防磨，其施工质量的优良将保证机组的正常运行，减少频繁的拆换检修，提高整个机组
的整体效益。

 

　　

 关键词循环流化床锅炉耐磨耐火可塑料 施工与应用 

　　

 

　　

 

　　

 河北热电技改工程建设规模为 4 台 410t/h 循环流化床锅炉(简称 CFB 锅炉)，由河北省

电力建设第二工程公司承建，其根本目的是为了改善石家庄市的大气环境，减少粉尘和
SOx、NOx 的污染。在此之前我公司已经安装投产了 4 台不同蒸发量的锅炉，经过一年的实
践运行发现炉墙内衬磨损严重，内衬使用寿命较短。由于循环流化床锅炉的燃烧方式和流化
性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在
一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。目前国内

CFB 锅炉内衬使用寿命一般较短，要

频繁地拆换检修，对机组安全运行不利，造成较大经济损失。

 

　　

1. 耐磨耐火可塑料在循环流化床锅炉的应用 

　　

1.1 应用部位 

　　

 DG410/9.81-9 循环流化床锅炉耐磨结构从锅炉结构上考虑可以分为两类。第一类为不

是由压力部件构成，也未被循环水或蒸汽冷却，而暴露在高温环境中，并且接触高速流动
的烟气的结构，如板结构的

J 阀回料器、分离器出口烟道、点火风道等部位；第二类为压力

部件构成，其被炉水或蒸汽冷却，且暴露在高温环境中，并且接触高速流动的烟气的结构
如燃烧室的密相区及汽冷式旋风分离器等部件。

 

　　

 耐磨耐火可塑料应用在这些有热传导区域的压力部件，此区域耐磨耐火材料设计为单

层捣打结构，采用耐磨销钉固定，其设计厚度较薄，直接铺设在受热面管排上。

 

　　

 耐磨耐火可塑料具体应用部位及耐磨层厚度见附表 1。 

　　

1.2 应用目的和环境 

　　

 耐磨耐火可塑料在压力部件耐磨结构应用设计目的可以分为耐磨和低绝热。从耐磨角

度考虑与其工作环境有关。耐磨耐火可塑料应用部位工作环境详见附表

2。 

　　

2. 耐磨耐火可塑料的性能要求 

　　

 本工程采用的是由河北天达公司提供的 TDP-1W 型耐磨（耐火）可塑料，其设计性能

指标见附表

3。 

　　

 

　　

 

　　

 该耐磨可塑料是一种高铝、SiC 质颗粒状制品，调制后是一种粘稠状料体，便于在各种

复杂部位施工。具有低温硬化性能，属于热硬、气硬性材料。其初凝时间为

4 小时，满足施工、

运输要求。其可塑性指数较高为

20％，不能采用传统的木板或抹子压制、挤压的方法，必须

采用橡皮锤捣打施工或风镐、捣固机捣打施工。与煤粉炉耐火可塑料比较，施工难度提高，
这也是循环流化床锅炉耐磨性的需要。

 

　　

3. 耐磨可塑料的施工 

　　

3.1 材料检验 

　　

3.1.1 物理性能检测 

　　

 耐磨耐火可塑料到达施工现场后，首先对材料进行抽检，检测到货材料的物化性能

（包括耐磨性、耐热性、耐蚀性、导热性、稳定性、热胀性、收缩率、抗压抗折性和容重等）。石