碱回收生产能力的方案与效果

永州湘江纸业有限责任公司

80t/d 黑液固形物碱回收生产线始建于上世纪 90 年代，于

1993 年投产，该生产线采用长管升膜五效蒸发站，全水冷壁双汽包低压碱炉，连续苛化生

产工艺。近年来，因公司浆产量的提高，为了提高碱回收率，公司对其进行了技术改造和生

产工艺优化，碱产量较以前增长了近一倍，目前系统仍正常运行。

1 改进蒸发生产工艺

蒸发原设计为间接出浓黑液生产工艺，即稀黑液与高温半浓黑液混合后，经第一次蒸发得

到低温半浓液，低温半浓黑液除皂后经第二次蒸发后得到高温半浓黑液或浓黑液。其黑液流

程为：稀黑液槽与高温半浓黑液槽黑液混合

→泵→预热器（正常运行时不需加汽预热）→3

效

→4 效→5 效→泵→低温半浓黑液槽→泵→多级预热器→1 效→2 效→泵→高温半浓黑液

槽

/浓黑液槽。因公司以马尾松为原料制浆，皂化物在低温半浓黑液槽内进行分离，为保障

皂化物的分离静置时间，低温半浓槽容积较大，在生产上限制了其黑液浓度的快速调整，

生产过程中若要保持低温半浓槽黑液维持在较高的浓度，则需降低进效黑液流量或提高进

效黑液浓度，这将降低蒸发强度，不利于蒸发效率的提高；若保持低温半浓槽黑液在较低

的浓度，则小循环时出效浓黑液浓度较低，达不到提高碱炉产量的要求；采用较小的进效

流量，虽能提高黑液浓度，但降低了蒸发强度，且蒸发器易结垢。为此，增设了一个中问槽，

在小循环时采用如下流程：稀黑液槽与高温半浓槽内黑液混合

→泵→3 效→4 效→5 效→泵

→中间槽→泵→多级预热器→1 效→2 效→泵→浓黑液槽，因增加一个较小容积的中间槽，

可方便提高小循环时的进效黑液浓度和流量，既保持有较高的蒸发效率，又提高了浓黑液

浓度。

2 改进燃烧工艺

碱炉为自贡轻机厂生产的

ZHP4 型碱炉，设计日处理固形物量 80 吨，额定蒸发量：14t/h，

额定蒸汽压力

1.28MPa，属于国内第一代全水冷壁碱回收炉，炉膛设计高度低，炉膛出口

烟气温度较高，极容易造成费斯顿管处熔融飞灰结成硬块，一旦灰分积聚到一定程度，就

会导致烟气的正常流通受到阻碍，炉子不能正常运行，需停炉清灰，碱炉的运行周期长短