【摘要】作者从人工砂生产质量抽检、砂石料生产中的质量问题等几个方面进行了详细的

阐述。

 

　　【关键词】砂石破碎机；质量监控

 

　　

1.为了能按混凝土工程施工进度要求提供质量合格、足够数量的成品骨料，洛古工程砂

石加工系统投入试生产后，运行管理单位加强了对成品料的抽样检测，并根据检测结果和

系统运行中反映出的问题，对系统进行了适当地调整和改造，从系统投入正常生产后的砂

石成品检测结果以及拌制的混凝土性能看，人工砂石料质量基本满足设计技术指标要求

 

　　（

1）超、逊径的控制。系统试运行初期，粗骨料的超、逊径抽检结果均远远超出了水工

混凝土施工规范中对骨料质量的技术要求，给混凝土拌和质量控制带来较大困难。按照系统

工艺流程，仅仅依靠粗碎、中细碎破碎设备的排料口开度控制，并不能保证破碎后的物料最

大粒径完全在要求范围内。为避免对已建成的系统进行大的土建、安装改造，采取的对策是

根据工程实际施工进度采用了分期生产不同种类混凝土骨料的方式，控制不同粒径级碎石

的生产；同时，根据粗骨料超径检测结果超标较为严重的情况，适当调整了粗碎、中碎筛分

的筛网孔径。已有试验研究和工程实践表明：对于三级配碾压混凝土，在骨料最大粒径相同

的条件下，骨料级配在小范围内变化时对混凝土用水量的影响并不大；粗骨料最大粒径为

60 mm 和 80 mm 时的单位用水量基本接近，但最大粒径略小时对减少混凝土的骨料分离有

一定的帮助。为减少仓面碾压混凝土骨料的分离，同时也不至于过多的降低系统大石成品率，

避免由此而增加生产成本，在系统生产质量控制时，要求大石超径为

0，对大石的最大粒径

严格加以控制。

 

　　（

2）砂的细度模数和颗粒级配。粗碎、中碎时所产生的粒径<5 mm 的部分物料，经水洗

除泥后为较粗的颗粒，石粉及细小颗粒已流失，实质为石屑，按砂细度模数试验方法对其

进行检测，其值在

3.3～4.0 之间，典型抽样检测的级配曲线结果 （细度模数为 3.74）。鉴于

系统的特点，此部分石屑不宜直接进入成品砂中，系统生产时经胶带机输送到制砂调节料

堆，经制砂机再次破碎，以优化人工砂的颗粒级配组成。

 

　　（

3）检测结果表明，立轴冲击式破碎机生产的砂颗粒较粗，不经调节筛处理时，其细

度模数均在

3.1 以上，其中粒径>2.5 mm 颗粒含量达 40%甚至更多，石粉含量一般不足 10%.

但在砂筛分设备上设置孔径为

3 mm 的检查调整筛网，控制粒径>3 mm 的粗砂进入成品砂的

比例并在胶带机上混合后，人工砂的细度模数得到了有效的控制，砂石加工系统生产中连

续进行的

105 组人工砂质量抽检结果。 

　　

2. 人工砂生产质量抽检结果统计表