JFE 提高焦炭混装比

许多钢铁厂都在高炉中进行过将小粒焦与烧结矿混装的操作实践，目的是提高烧结矿

的透气性和还原性，时间证明该技术确实具有较好的节约焦炭和降低燃料比效果。

JFE 名古

屋

3 号高炉采用焦炭混装方法后，燃料比降低了 3kg/t。

由于通常混装的焦炭都采用小粒焦，径向布料时布料偏析难以控制，从而限制了混装

的焦炭量。过去，大型高炉所用混合焦炭的比率通常限定在

5%以内。

在钢铁市场形势严峻、竞争越来越激烈的情况下，

JFE 为了降低生产成本，要扩大原料

选择范围，加大低价矿的使用比率，这就难免会影响烧结矿的质量，同时还要降低焦比。为

此，

JFE 研究了在较高 O/C 比操作下提高焦炭混装比的技术，以改进矿石在高炉中的高温

还原性和提高高炉透气性。

通过研究焦炭混装比对煤气透气性的影响和混装不同粒度焦炭的操作效果，

JFE 开发

了焦炭高混装比技术，并成功应用于千叶

6 号高炉。首先开发了一个考虑混合层偏析行为的

数学模型，从试验获得高炉透气性与装入焦炭的粒度和焦炭混装比的关系，再与传统布料

模型相结合。进行的计算包括每圈布料的焦炭混装比、主料流下落轨迹、混装焦炭的径向分布、

料面形状、径向焦炭混装比等。为了获得模型的精确性，把计算结果与模型试验结果进行对

比，发现吻合较好。因此，在以后对焦炭与矿石的混合层进行预测和控制中就使用该模型。

其次使用新开发的数学模型，研究高焦炭和矿石都分两批上料，块焦混装在第一批矿

石中，小焦混装在第二批矿石中。块焦从炉顶料罐与矿石同时装入，小焦从料仓与矿石同时

卸下进行混合。在两批料中，焦炭混装的比例均为

3.75%，从而使混装的焦炭比例达到

7.5%。