摘要

:数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质、按量完成工

件的加工

,每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。现以广州数控设备厂生

产的

GSK980TB 系列机床为例,介绍几例数控车削加工精度控制技巧。 

　　关键词

: 数控车削 控制 尺寸精度 技巧 

　　

 

　　

 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符

合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大

加工精度越低

,误差越小加工精度越高。在数控车削加工中,保证加工精度常见的方法以广州

数控设备厂生产的

GSK980TB 系列机床为例简要介绍。 

　　

1)修改刀补值保证尺寸精度 

　　由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差

,不能满足加工要求时,可

通过修改刀补使工件达到要求尺寸

,保证径向尺寸方法如下: 

　　

a. 绝对坐标输入法 

　　根据

“大减小,小加大”的原则,在刀补 001～004 处修改。如用 1 号外圆车刀加工工件尺寸

大了

0.01mm,而 002 处刀补显示是 X5.98,则可输入 X5.97,减少 1 号刀补。 

　　

b. 相对坐标法 

　　如上例

,根据“大减小,小加大”的原则,在刀补 001～004 处修改。如用 1 号外圆车刀加工工

件尺寸大了

0.01mm,而 002 处刀补显示是 X5.98,则可在刀补 001 处输入 U-0.01,减少 1 号刀补,

使刀补变为

X5.97,再加工工件将达到设计尺寸精度要求。 

　　

2)半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 

　　对于大部分数控车床来说

,使用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常

出现不稳定的现象。这时

,我们可在粗加工之后,进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用

1 号刀 G71 粗加工外圆时,可在 001 刀补处输入 U0.5,当调用 G70 精车一次,停车测量后,再在

001 刀补处输入 U-0.5,再次调用 G70 精车一次。经过此番半精车、精车,消除了因速度改变丝杆

间隙变化的影响

,从而保证了加工尺寸精度的稳定。 

　　

3)程序编程坐标正确选择保证尺寸精度 

　　

a. 绝对坐标编程保证尺寸精度 

　　编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上

,各线段的终点位置以该线

段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说

,相对编程的坐标原点经常在变换,连续位移时

必然产生累积误差

,绝对编程是在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,故累

积误差较相对编程小。数控车削工件时

,工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高,故在编