摘

 要：目前在一些煤矿企业中，液压支架是煤矿开采的重大设备工具。随着我国开采技

术的飞速提升和矿井的高效需求，一些液压支架行业随着也迅猛发展，如何满足这日益发

展的需要，是摆在我们面前的一个难题。文章结合笔者的工作情况，

 对液压支架的加工工艺

做了详细的阐述。仅供大家参考。

 

　　关键词：液压支架；加工工艺；缸体加工；矿山开采

 

　　中图分类号：

TD35 文献标识码：A 

　　众所周知，液压支架是我国煤矿企业中采煤工作面所使用的三大配套设备之一

 （如图 1

所示），

 其作用是用来有效地支撑和控制工作面的顶板， 其目的是安全地保障工人操作及

机器运转，实现双赢。

 

　　据笔者所了解，液压支架其重量约占综合采煤设备总重量的

80%-90%，其费用约占综

合采煤设备总费用的

60%-70%。基于此，一些煤矿企业为了降低自身成本提高采煤的经济效

益，都在积极地开展液压支架的分析研究。本文结合笔者实际工作及生产实践

 ， 阐述了液

压支架方面的加工工艺，仅供同行参考借鉴。

 

　　

1 液压支架加工前准备工作 

　　在完成液压支架加工工艺之前，首先我们要了解液压支架的工作原理、功能及工作环境，

要逐一理清设计思路和方向，在此基础上拟定初步设计方案。其次我们要根据设计任务书给

定参数和技术要求对支架整体结构设计等要合理，满足煤矿企业实际生产的要求。同时我们

还要考虑的是生产成本要低廉，制造过程要安全。除此之外，我们在设计过程中要按照制定

的工作流程，运用各种方法和多门学科知识。在支架各部件设计时，拟定详细方案，认真分

析其功能，明确各个部分的结构。

 

　　

2 液压支架的加工工艺 

　　

2.1 加工工艺要求。液压支架的加工工艺我们要统一做到设计简单合理化。尤其是液压支

架的顶梁设计，设计时候要与顶板的接触性要好，稳定性要强，能有效支撑顶板。设计底座

时要有足够的空间，有利于安装立柱、推移装置，还要有稳定性。

 同时在四连杆机构设计时，

要通过四连杆机构使支架顶梁前端点的运动轨迹呈近双纽线，这样做的目的是提高管理，

保证支架的纵向和横向的稳定。

 

　　

2.2 选择好加工工艺。据笔者不完全统计，现在煤矿企业所使用的液压支架大部分为铸

锻件。我们试以大立柱缸筒内径为

500mm 的液压支架为例，在设计时候我们使用高强板级别

为

6.86×106MPa，7.84×106MPa，9.8×106MPa，6.86×106MPa 的设计版。而在 500mm 以上大

缸径油缸内孔精加工的时候最后一道工序我们一般采用滚压或珩磨两种工艺。我们知道，珩