【摘要】金属材料相关工程涉及到的范围比较广泛，包括热处理、焊接、铸造、压力加工以

及其他相关技术，在机械制造业中，是促进机械零件以及产品性能提升、毛坯获取等比较重

要的方法。在文本中，笔者结合多年的工作经验，深入探析了铸造机械的液压系统。

 

　　【关键词】铸造机械；液压系统

 

　　前言

 

　　在一些类似于浇铸、造型、型砂处理以及有关于生产线上驱动等方面的铸造装置中，在

技术热处理以及焊接等机械设备较多时，一般是运用远距离遥控以及液压技术等，把生产

效率提高，同时减少热辐射，减少有害气体对人的辐射，也可以减轻工作人员的工作强度；

在剪切机、压力机、折弯机以及锻造机等相关加工机械中，一般情况下是利用液压型技术的

过载保护、压力调控方便、输出力大以及功率密度大等特点，进行成型、下料等作业加工。下

文主要针对两种较为简单和常见的液压铸造系统进行相关研究和分析。

 

　　

1、铸造生产线中的三维升降震实台型液压系统 

　　

1.1 主机功能和结构 

　　一般来说，精密铸造的大批量气缸套主要是运用了干砂消失模进行流水线工作和生产。

在进行工作的同时，需要促使负压铸造砂箱在轨道上进行连续运转，在造型的时候，要促

使其停止相关运转，并把砂箱内的砂子进行充分的震实，这样就可以保证产品的合格率，

提升生产效率。为了更好地促使铸造沙箱震实，要在沙箱离开规定轨道之后开始震实。这一

个整套的高速微震平台（

4 个）采用了液压传动技术，可以促使每一个砂箱在 5min 之内实

现落底砂一造型一落干砂一震实一合箱一密封等几个过程，能够更好地满足流水线生产加

工作业的需要。

 

　　

1.2 液压系统及其工作原理 

　　三维升降震实台液压系统的执行器为

4 个驱动震动平台的液压缸，同时利用导向装置防

止震动平台的倾斜。为了使每个震动平台能实现独立的操作而互不干扰，同时为了降低液压

系统的成本，系统采用单定量泵供油，系统压力由溢流阀调定并通过压力表及其开关观测。

各液压缸升、降和保持通过

4 个手动换向。为了防止震实台升起后，随着加砂的进行，由于换

向阀内泄漏而出现震实台的回落现象，各换向阀和液压缸之间设有一个液压锁（双液控单

向阀）

8。其作用是，无论液压缸上升和下降时，液压锁中的每个单向阀都能够顺利开启，

保证液压缸顺利升、降。当换向阀置于中位时，液压锁中每个液控单向阀不能开启，将液压

缸锁定在举升最高的位置，即使在平台重力和震动器剧烈震动的作用下，也能够阻止缸的

下降，减少了换向阀的频繁开启。