转炉炼钢造渣工艺及效果评价

      

 

摘 要： 本文简要介绍了炼钢造渣工艺和钢水脱磷情况，针对炼钢前期脱磷

存在的问题，提出了改善造渣操作、降低钢中含磷量的一些技术措施，并对改进

 

造渣工艺后的脱磷效果作出评价。

 

 

 

 

　　关键词： 转炉炼钢 造渣 脱磷

 

　　

　　磷是钢中常存杂质元素之一。在大多数情况下，磷对钢的质量是有害的，含

“

”

磷量高时，钢材会形成 冷脆 。所以炼钢最重要的任务之一是在供氧时间内造成

具有一定碱度、流动性适中的炉渣，从而把钢中的磷等杂质降低到合适的范围。

我根据转炉炼钢造渣与脱磷的原理，提出了改善炼钢厂炼钢造渣与脱磷的一些

 

措施。

 

　　一、炼钢成渣原理

　　造渣是转炉中主要工艺操作之一，控制成渣过程的主要目的是快速成渣。吹

炼初期影响石灰溶解的主要原因是在液体炉渣和石灰的界面上首先生成高熔点

的

2CaO・SiO2，当 SiO2 含量超过 25%时，石灰溶解速度下降，这可能是

2CaO・SiO2 硬壳生成所致。因此为了加速石灰溶解，必须加入能急剧降低

2CaO・SiO2

 

，熔点的溶剂，如矿石、萤石等，形成炉渣。

 

　　二、炼钢厂造渣操作与脱磷效果现状

　　

1.

 

造渣料与加入量的确定。

 

　　目前炼钢厂常用的炼钢造渣原料有石灰和矿石。

　　炼钢厂由于金属料装入量波动较大，检测手段不完善，炼钢过程控制还停

留在经验控制上，没有计算机辅助计算，监控石灰、矿石加入量主要是炼钢工凭

 

经验判断炉内情况后视炉内温度与渣况加入，未按有关公式事先计算。

　　

2.

 

炉渣碱度取前期、终点渣样分析结果。

　　

3.

 

造渣操作存在的问题与脱磷效果。

　　（

1

 

）造渣材料单一，缺乏化渣助熔剂。

　　（

2

 

）第一批料加入太晚，加入量太少，没有加入化渣剂。