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                     铝合金压铸件的五种表面处理方法
     前几天我们通过

铸造招聘

来一个新工程师,他给我们带来了新的工艺方法。

    1、铝的碱性电解抛光工艺
  进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获
得了抛光效果很好的碱性溶液体系,并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同
时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明

:在 NaOH 溶液中加入适当添加剂能产生好的

抛光效果。探索性实验还发现

:用葡萄糖的 NaOH 溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光

后,铝材表面反射率可以达到

90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。探索

了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明

:采用脉冲电解抛光

法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢。
    2、铝材磷化
  通过采用

SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物 、

Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和 Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用
量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂

:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶

;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低

时,不能成膜或成膜差,随着

Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4 含量对磷化膜重影响较大,

提高

PO4。含量使磷化膜重增加。

  

3、铝及铝合金环保型化学抛光

  确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现

NOx 的零排放

且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化
合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要重点研究硝酸的
作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫
酸中的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐
蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果。
  

4、铝及其合金的电化学表面强化处理

  铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形
貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明,在

Na_2WO_4 中

性 混 合 体 系 中 , 控 制 成 膜 促 进 剂 浓 度 为

2.5 ~ 3.0g/l , 络 合 成 膜 剂 浓 度 为 1.5 ~

3.0g/l,Na_2WO_4 浓度为 0.5~0.8g/l,峰值电流密度为 6~12A/dm~2,弱搅拌,可以获得
完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为

5~10μm,显微硬度为 300

540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝

合金上都能较好地成膜。
  

5、YL112 铝合金表面处理工艺技术

  

YL112 铝合金广泛应用于汽车、摩托车

铸造

构件。该材料在应用前需要进行表面处

,以提高其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面。