四大问题制约中国铸造业发展
我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约 20 年，无法满足国民经济快速发展的需要。
技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已
经成为行业的共识。
具体表现在：
（
1）工艺水平低，铸件质量差
①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，
铸造的加工余量一般比国外大
1
—3 倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工
周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、
铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
③铸件裂纹问题严重。
④浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合
格率低。
计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开
发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，
相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。目前这种局面虽有所好转，但
在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件
应用培训。
⑥普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依
赖进口。
（
2）能耗和原材料消耗高
我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的
25%
—30%，能源平均利用率为 17%，能耗
约为铸造发达国家的
2 倍。我国每生产 1 吨合格铸铁件的能耗为 550
—700 公斤标准煤，国
外为
300
—400 公斤标准煤，我国每生产 1 吨合格铸钢件的能耗为 800—1000 公斤标准煤，
国外为
500
—800 公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的 55%
—70%.中国铸件毛重比国外平均高出 10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为 55%，国外可
达
70%.
（
3）环境污染严重、作业环境恶劣
我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等生产设备精良、铸造技术
先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问
题。上世纪
80 年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高
了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、作
业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占
90%以上；1998 年在匈牙利举办的第 63 届
世界铸造会议上颁发了环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国
地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。
铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、
树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和
后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温？如熔化、浇
注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产
1 吨铸件，
约散发
50 公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣 200 公斤、废气 20 立方米，造型和清理排废
砂约
13
—15 吨。以年产 2200 万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣 440 万吨、废砂近 1650
万吨、废气
4 亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术