关注刀具培训，提高技术水平

  

 

 

在现代企业中，管理者越来越重视技术培训正在成为一种普遍现象。但是据

了解，

80%

“

” “

以上的企业培训经理表示， 钱花了，培训效果却不明显 、 时间花

”

了，培训需求还是确定不了 。这成为众多人力资源经理、企业培训师共同苦恼的

问题。

在现在金属切削加工中，许多企业把技术培训的重点放在了诸如数控技术

这样的新技术上，花了大量的人力、物力和财力来提高员工在数控技术方面的水

平。包括一些高职院校、技师学院等，也在数控技术上作了很大的投入。但就结果

而言，大量使用数控设备所换来的效果却并不十分理想。

我认为，在实际上数控加工能不能达到一个理想的效果，有赖于多方面的

公共作用，如数控设备、数控技术、机床技术、刀具技术、工艺编制等等。这就像一

个由多块木板箍成水桶，最多能盛多少水，并不是那些取决于那块最高的木板，

而是取决于那块最低的木板。只要我们在众多的相关技术上有一项不能过关，我

们使用数控机床的效果就将是有限的。现在有关机械加工尤其是数控加工的普通

高等教育和高等职业教育中，过分强调数控技术的重要性，大量削减了有关夹

具、刀具、工艺、测量等等的基础技术的内容，以至于毕业的学员有点像跛了脚，

怎么也走不好。就拿我比较熟悉的刀具技术来说，我非常赞同何琼儒教授的这一

论述：没有切削加工和刀具技术的进步，要发展现代机械制造技术是没有保证

的。

正如前面所述，在现在的普通高等教育和高等职业教育中，包括刀具教育

“

”

在内的机械基础教育已经成为机械技术和技能教育的一块 短板 。这一教育的落

后，将直接影响无数机械加工企业竞争能力的提高。我们许多企业投入巨资购买

大量数控设备，却在用陈旧的工艺观念，低效率地使用着与数控设备极不相称

的传统刀具进行加工，效率和效益的低下很难避免。打个比方，这就像在著名的

“

” “

” “

”

奔驰 或 宝马 或 劳斯莱斯 汽车上，安装了自行车的轮胎，那这些名车可以

发挥的能力就可想而知了。

要提高我们的数控加工水平，我们首先要做的是更新加工工艺理念。例如，

我和我的一些同行讲过很多次，加工的效益通常不是靠节省刀具费用而得到的。

德国某大学的统计，在他们那里的汽车零部件制造企业中，刀具费用大约占制

造成本的

4%，而原中国刀协常务理事赵炳桢先生则告诉我，中国企业的刀具

消耗大约只有

3%左右。我们可以想一下，即使数控机床使用者能够得到完全免

费的刀具，他们最多也不过可以节约

3%～4%

——

的成本

而实际上刀具长期的

完全免费是不可能的。而如果提高效率

20%的话，大约可以节约 15%的成本。

这一结果应该是诱人的。我认为我们每一家企业应该去争取这样的结果，至少应