精铸论文三：

 

精铸件表面麻点产生的原因与防止措施 

 

（长期以来，麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件

抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸

件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂

物在铸件表面的聚集物。 

1. 形成原因 

（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物； 

（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后

先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置 2min，

再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱

密封冷却。 

a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，

存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成

是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外

来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点

的生成。 

①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量 

气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。 

②. 耐火材料中杂质的增加，特别是 Fe

2

O

3

含量过高，将

直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢

液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。