现代凹版印刷机的关头手艺
　　电子轴传动　　

1.概念　　电子轴传动凹印机，也常称为自力传动或无轴传动凹印机，

是指在每个单元上都操作一个马达（在满足套准精度的条件下）来同步传动印版滚筒的凹
印机。它最早是在

20 世纪 90 年月中后期在欧洲闪现的，随后几年，其斥地和操作在全球规

模内获得了活络成长。业浑家士广泛感触：新一代电子轴传动凹印机将庖代传统的机械传动
凹印机。
　　

2.特点　　与传统的机械传动凹印机对照，新型的电子轴传动凹印机存在以下好处。

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1）料带长度削减，穿纸时刻缩短。与之前经过过程抵偿辊来转变料带长度实现套准

分歧，电子轴传动凹印机是经过过程转变电机（印版滚筒）相位来校订印版滚筒的地位，
从而达到套准的方针，是以，在套准调剂过程中，料带长度的转变实在不较着，所以极大
地削减了产物的转换时刻和调试新产物时所产生的废品。印刷副之间的间隔减小（料带路径
缩短），省掉了套准抵偿辊，过渡辊的数目也可削减（过渡辊由印刷材料驱动）。
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2）预套准时刻极短。采用电子轴系统后，印版滚筒可随便地装入到印刷单元，不需

再复原到

“零位”，随后伺服电机缘主动将印版滚筒转动至“零位”。在此过程中，印版滚筒上

的一个传感器能主动检测

“零位”的标识表记标帜，其定位精度可达 0.01mm，几次再三精度

为

0.1mm。预套准完成后，将系统转换至主动套准状态。现实生产中，对新产物的全主动预

套准只需

1.5～2 个料带路径长度。对于重版产物，预套准只需 1 个料带路径长度。

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3）加减速过程中也能获得不变的套印。在新型的电子轴传动凹印机中，有一个不凡

的自我诊断软件，可主动读取和记实在加速和减速肇端阶段的参数转变量，并在往后的加
速和减速过程中主动转变滚筒相位，对印刷的周向误差提早做出抵偿校订，从而使在加速
和减速模式下的事实下场套色误差较着减小。
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4）高精度的高速套准。套准节制的反响更快，节制灯号记号直接浸染于自力马达，

马达调剂滚筒相位。由于电子轴对所有印版滚筒的相对地位的节制容量已达

4000 次/秒，地

位转换的精度为一转的百万分之一（即

/微米），经过过程光纤完成的伺服驱动部分的信息

传输速度达

1000 万比特/秒，同步误差因数小于 200 万分之一秒，是以，在高达 600 米/分

的印刷速度下，仍能获得比机械传动凹印机高很多的套准精度。
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5）由于可以同时进行套印和采用分歧直径滚筒的涂布，生产的矫捷性更大。这是机

械传动完整不成能存在的好处。
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6）奇怪的几次再三套准功效。可在已印刷好的产物上再进行几次再三套准印刷，无

需增长任何部件，从而操作户可以用一台色组较少的凹印机印刷更多色彩的产物。
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7）完善的工程设计和更佳的工作景象。这类机械依托电机来直接驱动印版滚筒，故

传动噪音和调养工作较着削减，整套设备的模块化设计削减了设备的占高空积。由于不采用
机械传动，独霸者更轻易濒临印刷机进行调剂和包庇。若是采用机械传动时要获得一样的便
利程度，必须在安装印刷机的高空挖出一条沟，但凡是本钱较高且实在不总是可行。
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8）机械不变性与色组数目几近无关。由于没有机械主轴加工精度、安装精度和扭矩变

形等堆集误差的影响成分，肆意数目色组的机械性能都根底不异。
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9）较高的能耗效率。这是由于削减了在齿轮箱和主轴上机械传动副产生的效率耗费。

　

3.成长现状　　世界上首台电子轴传动凹印机 1997 年由意大利 Rotomec 公司生产并安装

在美国。在

2000 年德鲁巴展览会上，多家重要制作商（搜罗意大利赛鲁迪、德国 W&H 等）

初度同时公睁开出了电子轴传动凹印机。经太短短几年的成长，欧洲新生产的凹版印刷机中
95%以上的机械已经采用了电子轴传出手艺，该手艺遍及异常活络。比来两年，我国入口的
凹印机几近全数采用了这一传动编制。
　　我国首台电子轴传动凹印机是由中山松德包装机械有限公司于

2003 年推出的，截止到

2005 年尾该公司已经累计生产电子轴传动凹印机达 100 个色组，成功地利用到折叠纸盒、