凹版打样规范化管理
　　实施凹版打样机打样的标准化、规范化、数据化管理，是凹版制版色彩管理的关键之一。
因为用凹版打样机打样才是最后确认凹版制版质量与凹版印刷效果最接近的打样形式，由
于凹版打样机采用的承印材料与实际印刷所用的承印材料相同，采用的油墨也与印刷所用
的油墨接近

 （只是所用墨的溶剂含量较低），所以它也是客户认可的最好的打样方式。

　　一、凹版打样的重要性　　在凹版制版工艺流程中，首先在指导思想上要明确，凹版打
样机打样是个稳定因素。要做到标准和稳定，应尽可能忠实地反映雕刻滚筒的质量。并预期
到印刷效果，它的重要性。一是要向客户提供最后确认凹版制版质量的样张；二是要为数字
打样提供模拟的依据，使数字样张色彩能与凹版色彩近似；三是要为电雕、扫描调图反馈准
确的阶调、颜色数据信息，使前工序有据可依；四是要给印刷厂提供接近印刷效果的指导性
样张，能使印刷追上。
　　当前一些制版公司的凹印打样质量很不稳定，同样的一套雕刻版滚筒一次打一个样。一
人打一个样。工艺参数不规范，有的甚至用油墨的不同冲淡比例来追客户签字的数字打样样
张的色彩。把凹版打样当作一个随意调整的可变因素。这种本末倒置的做法，既误导了客户，
又误导了印刷。更使扫描调图人员无所适从，使上下工序失去了依据和标准，不仅造成多次
返工，而且造成内外思想混乱。因此，实施凹版打样的标准化、规范化、数据化管理，保证打
样质量的标准和稳定非常重要。

　　二、调整打样机　　目前，制版公司用的凹版打样机大多数是从日本和英国引进的产品，
还有一些是石家在某厂生产的仿日本打样机的产品，凹版打样机主要由打样薄膜（纸）存
储辊、压印滚筒、印版滚筒、刮墨刀架、套准用的放大镜等组成。这些打样机的技术特点是，大
滚筒和印版滚筒采用液压传动，构造精密，系统操作简便，两端的压印力平衡，套准控制
精确，模拟凹印机的印刷效果好，操作时一定要严格按照机器的标准参数调整，保证机器
处于最佳工作状态，

 并要重视维护和保养。

　　凹版打样机的操作顺序是：安装打样材料

→调整打样材料的张力→插入定位销→调墨

→检测油墨黏度→安装印版滚筒→设定打样压印力→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施
涂打样油墨

→单色和多色打样→检查打样样张。

　　操作时，每一步都要严格按照质量标准和规范的控制数据进行。

　　三、规范油墨指标　　

1.选择油墨种类　　凹版油墨种类很多，除了分为“里印油墨”、

“表印油墨”之外，还有针对每一种塑料薄膜的专用油墨。应根据产品种类和客户要求的凹版
印刷适性，选择四色打样油墨，应率先确定是选择中档还是高档油墨，里印还是表印油墨
天蓝或桃红油墨，然后规范同一牌号、同一系列的一组四色油墨，使用时不要与别的系列油
墨相互掺和使用。以达到最佳的性能匹配和色相的视觉近似。
　　选择优质的油墨是确保较高油墨转移率的一个重要前提条件，凹版雕刻滚筒所用油墨
的基本流变特性是稠厚而不黏，应具有适当的触变性，且流平性要好。油墨既要易于填入雕
刻滚筒上的着墨孔内，又要易于刮墨刀刮版时将表面上非图文部分的油墨刮去，雕刻滚筒
上网孔内的油墨也易于转印到

OPP 薄膜上，油墨印到 OPP 膜上后，其图像网点、文字、线条

不易铺开变大，而且干燥迅速。
　　当前，一些制版公司使用油墨比较杂乱，一是四色油墨用好几种牌号，造成性能不匹
配；二是不管是里印还是表印产品

.都用表印油墨打样，由于表印油墨比里印油墨鲜艳，当

印刷厂用里印油墨印刷时，往往追不上样张而找制版公司要求返工；三是打样时选用高档
油墨，而印刷时却用的是中档墨，导致印刷追不上样张而扯皮。