打样与油墨预置关系浅析
　　当前的印刷新技术已经进入技术深水区，引进和应用过程越来越复杂，牵涉面越来越
广。它们不再如以前那样，可以通过直接的设备引进来实现，而是需要分析并根据企业内部
应用特点，进行有针对性地应用，并通过内部生产流程的整合，达到预期效果。另外，它们
往往贯穿于印前和印刷整个工艺流程，已经很难简单地将其归为哪一个工序的技术，技术
特点也不是如以前印刷机、照排机、制版机等技术那样显而易见，理解和分析上都有一定难
度。
　　打样和油墨预置是当前的热门新技术，也是印刷过程数字化控制体系的重要组成部分。
由于这两项技术涉及印前和印刷诸多环节，但色彩管理、印前数据导出、

CIP3 格式等并不是

印刷过程直接关联的技术，业界对此技术的理解应用还不是十分全面和明确，这不仅限制
了其进一步的推广应用，也限制了技术本身的进一步发展。
　　油墨预置和打样技术表面看似不相关联的两项技术，实际上却有紧密的关联性。在此以
报业印刷应用为例，对二者关系做一简要分析，请同行批评指正。
　　打样需要油墨预置支持
　　随着彩报印刷的普及，数码打样在报业印刷领域已经得到了一定的应用普及，但经过
多年的使用后，数码打样的作用仍然没有充分得到发挥。由于报纸印刷的工艺稳定性较低，
追样过程比较困难，经常需要很长时间的调整才能基本达到要求，而且最终产品完全达到
样张效果往往被认为是不可能的。由于报纸印刷的高时效性，打样的应用仍然没有扩展到全
部报纸版面，样张的意义还多限于作为关键版面的印刷对比样张和开印参考样张。
　　最终产品良好的色彩效果，需要准确的墨色调整来实现，需要四色油墨墨量的准确供
给来实现，在印刷过程中是通过不断调整实现的。报纸印刷中，数码打样样张的作用没有充
分发挥的原因之一就是追样过程复杂烦琐，人工追样效果不佳，影响了追样的信心。打样样
张为印刷过程提供了最终的产品标准，但需要人工的不断修正和调整。这个过程在报纸印刷
中更为复杂，一次印刷多个纸路、新闻纸吸水吸墨性强、对水墨平衡的宽容度较大、反应不敏
感等原因，使报纸从开印到印品达到样张要求需要较长的时间。
　　样张的另一个作用是可根据样张对放墨量进行预测，但大中型报纸印刷机存页生产是
一个墨区控制两个版面，各个版面都有样张也很难准确估算各墨区墨量。
　　油墨预置技术为此提供了一个准确而快捷的方式，不仅对版面上各墨区的墨量相对关
系给出了准确的指示，更提供了准确匹配

CMYK 四色墨量对比关系的信息。这些信息在开

印前通过自动置入或手动置入，就可以很方便地实现印刷效果与样张较高程度的一致性，
使得油墨调整不再需要人工估计，不再需要等到开机后反复调整，而是按照印刷版面数据
的准确信息，对油墨预先而准确地调整。
　　油墨预置技术为实现打样样张效果提供了准确而数字化的手段，为快速达到样张效果
提供了可能。没有油墨预置支持的打样样张缺少实现打样效果的数字化手段，反复的人工调
整，不仅浪费时间，还不可避免地造成大量的过程废品流入读者手中的现象。
　　油墨预置为打样提供了数字化的实现手段，使实际印品的色彩效果以最快的速度达到
样张效果。
　　油墨预置需要打样样张支持
　　油墨预置的理念正在深入到报纸印刷行业，要求附带标准的

CIP3 数据接口，已经成为

报纸印刷机引进的关键技术要求。通过油墨预置，可以在印刷之前对墨量进行预先调整，从
而使开机后运行过程中的墨色调整提前至开机之前的特点受到了报纸印刷业的欢迎。国内已
经有一些报纸印刷机使用了油墨预置技术，墨色调整时间和开机废品数量都大幅度减少。
　　但我们也发现，油墨预置并不是

“一置就准”，开机之后操作人员还需要根据实际效果

进行微量调整，这是合理的，也是油墨预置技术所需要的，因为墨量值差别过大的相邻墨