如何保证输出色彩准确和稳定
　　运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统，要确保输出胶片、印版、打样和印刷保持准确，
并有稳定一致的色彩及阶调。为达到这一目的，彩色打样样张，无论是模拟的机械打样还是
数码打样样张，无论是印前样张还是付印样张，都是监控图像复制工艺的关键。色彩准确的
样张可作为调校屏幕、扫描仪、数字打印机颜色的依据；还可为印刷人员调整油墨密度、灰平
衡、色彩饱和度等提供标准。
　　要输出准确的彩色样张，必须对打样机

.打印机进行校正，稳定适性条件，并建立打样

的特性文件（

Profile），而且还要有多个特性文件分别描述各种纸张。油墨构成的颜色特性

和色域范围。
　　传统打样　　就传统胶印打样机打样而言，要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定，
有

3 个环节必须控制和标准化。

　　

1.设备

　　通过设备校正，包括压力、版台温度和气垫橡皮布的性能调整，保证打样机处在最佳工
作状态。
　　

2.材料

　　（

1）规范使用同一品牌、同一系列的油墨。使用不同品牌搭配的四色油墨，会造成样张

与扫描仪内的特性文件（

Profile）不同，直接影响校色准确性，不能得到正确的图像文件 ；

　　（

2）规范纸张，原则上打样与印刷应使用同一种纸张，如果打样、印刷使用一种油墨

而用多种纸张，则要建立多种特性文件。
　　

3.质量标准

　　（

1）规范四色油墨的实地密度值，这是打样及整个印前作业色彩管理的核心，因为实

地密度值的变化，对样张色调的影响极大；
　　（

2）规范印刷相对反差（K 值），这是衡量打样（印刷）实地密度是否充足，网点增

大是否在标准范围的一项重要指标，一般优质的打样样张，

K 值应在 0.40 以上。

　　目前一些打样公司普遍存在以下两个问题。一是片面追求网点增大值最小。但这样容易
造成网点中心有小白孔，致使印刷无法追上。打样网点增大应有一个具体标准范围，不能不
顾及印刷而片面追求网点增大最小化。实践证明，

50%处的网点增大，C、M 为 8%-10%，Y、

K 为 12%-13%是合适的。二是打样采用的油墨与印刷所用油墨差距较大，造成印刷品与样
张的颜色有很大差距。因此，规范打样与印刷使用同一品牌的油墨，并建立这种油墨的特性
文件（

Profile）非常重要，因为，印前作业一定要为最终印出好产品创造条件。

　　数码打样　　就数码打样而言，首先打印机要能模拟传统打样样张（印品）的色彩效
果，并建立打印机的特性文件（

Profile），其方法如下。

　　（

1）通过校正打印机，保证打印机处在最佳工作状态，并确定所用打印纸符合要求。

　　（

2）用传统打样打出一份 ISO/IT8.7.3 色标的标准样张，供数码打样机进行自动校正

色彩。

ISO/IT8.7.3 色标包含 928 个色块，色块中包含用于检测油墨叠印效果的油墨总量叠印

区。用于检测实地密度的

YMCK 梯尺、用于检测灰平衡 CMY 的叠印区等。

　　（

3）用色度计或分光密度计测量 ISO/IT8.7.3 色标上的 928 个色块的色度值。

　　（

4）将测得的数据输入到打印机特性文件生成软件中，特性文件生成软件比较分析原

始色标和输出色块的色度数据后，生成打印机新的特性文件。
　　综上所述，只有输出打样标准化，建立打样环境的多个

ICCProfile，才能保证输出色

彩的准确和稳定。