CTP 印版显影技术
　　在传统印版和软片的显影过程中一般不会出现问题，但是在计算机直接制版领域中，
显影过程会像魔鬼一样困扰着我们，它随时随地影响着印版制作的质量。所以说，我们在引
进

CTP 制版设备时应该将显影设备的采购也纳入投资策略之中。

　　我们在通常的印刷生产过程中经常会碰到这样的情况：新装的印版刚印一会儿，版子
就上脏，于是我们的工人就报怨印版质量。其实，出现这种现象的原因可能是印版本身造成
的，也可能是显影不当造成的。下面我们就来讨论一下印版显影对印版质量的影响。
　　

1.显影机的结构　　传统印版曝光时间的长短主要取决于印版的感光度、 UV 光源的输

出功率以及光源与印版之间的距离等，通常的曝光时间都在

10 秒以上。而 CTP 曝光系统是

采用可见光、红外光线或紫外光线在毫秒或微秒级的时间内完成印版上网点的晒制任务，这
就要求

CTP 印版具有足够高的感光度，相应地，CTP 印版对于显影过程的要求也比传统印

版要求严。
　　在显影液浓度不变的前提下，

CTP 印版对显影时间的要求要比传统印版对显影时间的

要求严格得多，在

CTP 印版显影中，时间的允许变化范围是±10%-±15%，而在传统印版显

影中，时间的允许变化范围是

±50%。在传统印版显影过程中，显影槽的温度变化范围允许

在

2-3

℃之间，而在 CTP 印版显影过程中显影槽的温度只允许在土 0.5℃范围内波动，否则

将会影响到印版成像的质量。由此可见，如果在显影过程中显影参数设置不合理，那么将会
影响到整个

CTP 流程的正常进行。

　　聚酯印版成像所采用的光源通常是可见光，例如：

488nm 的氩离子激光、532nm 的单频

YAG 激光等。而对于热敏型的印版通常采用在电磁波谱中处于红外区域的光源，例如：
830nm 的 LCD 激光、1064nm 的双频 YAG 激光。
　　与传统印版显影一样，

CTP 印版显影机也是由显影、清洗、上胶和干燥等几个部分组成。

对于

CTP 显影设备，人们优先考虑的并不是显影通道的长短、显影槽的大小、显影毛刷的结

构等，而是显影过程的稳定性和显影液的补充等。特别是保证显影剂在显影过程中尽可能少
地被氧化、尽可能地保证显影液补充流量的稳定和减少显影液冲淋方式对印版传送造成的影
响。如果显影液补充流量和显影液冲淋方式控制不当，就会造成印版上光滑网点边缘产生虚
晕并对和显影液回收利用造成更大负担。
　　显影液的补充供给量应该以检测为依据，以前我们通常只检测印版的长度，其实，这
是不准确的，因为我们所使用的印版有可能宽度不一致，所以更确切地做法是检测印版的
实际面积。另外，我们也可能通过检测显影液的导电性来判断是否应该补充显影液。如果被
测显影液的导电性发生变化，也就意味着应该补充新的显影液。据说，

TechnoGrafica 显影

机既可以测量印版面积，又可以测量显影液的导电性。
　　现在显影机的显影槽底部都设计成圆柱状，因为通常显影液中的污物和其它沉积物都
是沉积在槽底部，这样设计有利于保护印版，避免它受到污物和其它沉积物的污染，其次
这种结构便于将这些污物和其它沉积物带人输出管道。当然，为了减少显影液中的污物和其
它沉积物，我们对进入显影槽的显影液事先应该过滤处理同时测量

pH 值。

　　以前的

CTP 印版显影机通常与印版、显影液配套使用，随着技术的进步，现在已经出

现既可以显影光敏

CTP 印版，又可以显影热敏 CTP 印版，甚至于显影传统的 PS 版的显影

设备。对于特定的印版还可在显影机的前部添加冲洗单元，以便去除印版表面的保护层。
　　

2.预热显影或不预热显影　　早期的 CTP 版在显影之前通常有预加热处理过程，因为

这种

CTP 版材的感光度相对较低，激光的能量只能使印版曝光部分发生交联反应，所以曝

光结束后、显影之前还必须有一个预加热过程，目的是使曝光部分的印版充分发生交联反应，
以提高印版的耐印率。通常报纸印刷所用的

CTP 印版的预加热温度控制在 100

℃左右，零件

印刷

CTP 印版的预加热温度最低要达到 140

℃。