土建施工中存在的问题及对策探讨

　

  【摘 要】近几十年来，我国土建施工及其工艺与技术日益提高，同时带来的质量问题也

随之加重。本文结合实际首先分析了土建施工中存在的问题，然后根据问题提出解决对策。

 

　　【关键词】土建施工；工艺；问题及对策

 

　　一、土建工程存在的问题

 

　　

1.回填土下沉。造成回填土下沉的原因较多，大致有回填土选用的土料含水率大，粘土

土质成夯实时成了

“橡皮土”，回填土未作分层夯实等原因。 

　　

2.砂浆不符合要求主要是水泥质量不合格，砂的含泥量大，砂浆配合比计量不准确。加

料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀等原因造成。

 

　　

3.水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格。主要原因是砌筑砂浆的和易性差、干砖上墙和砌

筑操作方法错误、水平灰缝缩口太大造成。

 

　　

4.砌体的整体性和稳定性差。主要原因是外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置

直槎，用顺砖或者平砖砌体时失去稳定性或者整体性以及水灰比控制不好，和易性差等。

 

　　

5.墙体渗水。主要原因是砌体的砌筑砂浆不饱满或灰缝空缝导致毛细通道形成虹吸作用，

门窗口与墙连接密封不严，后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，脚手眼及
其他孔洞堵塞不当等等。

 

　　

6.箍筋分布不当和弯钩不符合要求。主要原因是不按规定设置箍筋，有抗震要求的钢筋

混凝土箍筋不进行加密，对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度
不是

135 度角和平直长度小于箍筋直径的 10 倍，达不到抗震要求的规定。 

　　

7.出现蜂窝、孔洞、空鼓。主要是模板表面不光滑，木模板在混凝土入模之前没有充分湿

润，钢模脱模剂涂刷不均匀。模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆，混凝土拌合物中的粗细骨
料级配不当或者振捣不当等原因。空鼓的原因有垫层（或基层）表面清理不干净，水泥砂浆
铺设时垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。泥砂浆中水分很快被垫层
（或基层）吸收，造成砂浆水分失去过快，基层过于潮湿等表面有积水等原因。

 

　　

8.板块面层接缝处不平、缝隙不匀。主要原因有板块本身有缺陷，铺贴板块面层方法不

对时，板块面层铺贴后，成品保护不好等。

 

　　二、解决措施

 

　　

1.回填土下沉解决措施。一是严格控制回填土选用的土料和含水率；二是填方必须分层

铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。三是严禁在含水率过大的
腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；四是填方前应对基底的橡皮土进行处理。

 

　　

2.砂浆不符合解决措施。一是严格控制水泥质量与砂的含泥量；二是把握好砂浆配合比

计量以及加料的顺序以及砂浆搅拌均匀性；三是尽量不用人工拌合；四是水灰比控制适当
保持好砂浆的水性。四是砂浆品种与设计要保持相符。

 

　　

3.水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格解决措施。一是改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌

水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；二是砌
筑用烧结普通砖必须提前

1 天-2 天浇水湿润，含水率宜在 10%-15%，严防干砖上墙使砌筑

砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时要采用

“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一揉挤）或“二

三八一

”砌砖法等；四是砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。 

　　

4.砌体的整体性和稳定性差解决措施。一是在砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼