超高功率电炉快节奏优钢生产的探讨

 1 前言

　　超高功率电炉快节奏生产是节约冶炼电耗、降低吨钢成本的有效手段；实现高附加

值的优质钢高质量、快节奏的生产，能有效地提高炼钢厂的技经指标和市场竞争力。南京钢
铁集团电炉厂在探讨快节奏生产优钢时，通过设备改造、技术进步及工艺改进

.取得了较好

的效果。

2 工艺装备条件
2.1 电炉
　 　

100tUHP—EAF—EBT ， 炉 壳 内 径 5900mm ， 炉 容 927m3 ， 变 压 器

6O(1+02)MVA，1 只主氧枪及安装 2 支炉壁 module 氧燃枪，2 只烧嘴，1 支 EBT 氧枪，3 支
底吹搅拌元件。

22 精炼炉及 VOD 炉
　　

UHP—IF 炉，变压器 l2+2O%MVA、在线布置；二次精炼设施包括一座真空脱气

VD，装有真空吹氧脱碳 VOD，以及一个单独的钢水成分和温度的精调站。处理能力：钢包
容量

LF：100t，LF+VD 处理 80t，LF+V0[I7Ot。

2、3 连铸机
　 　

5 机 5 流 方 / 矩 坯 ， R80m ， 方 坯 截 面 130mm×130mm.150mm×150mm ， 矩 坯

150mm×220mm，配结晶器电磁搅拌装置，结晶器液面检测及自动控制装置。

2.4 原料
　　热装铁水比

30%～40%，采用一次废钢和一罐铁水的装料制度，部分炉次可实行庋

钢预热。

3 冶炼钢类及质量期望指标
3.1 冶炼优质钢及舍金钢种范围
　　矿用钢丝绳钢、轮胎子午线钢丝绳用钢、预应力钢丝用钢、工具钢、冷墩钢、弹簧用带

(线)钢、合金钢等。

4 工艺控制要点
4.1 成分要求
　　终点成分：

[c]>03%，且低于成品钢成分下限-0.10%，[P]<0.012%。

5 生产节奏 5.1 精炼炉　　精炼炉在线布置，精炼结束钢包喂丝吊离，空钢包吊入及准

备到出钢部位，一般需要

lO～12rain；出钢及钢水由电炉下到 LF 精炼位，一般需要 4～

5rain；在精炼炉最太允许停留(精炼)时间一般在 30～40min。

6 生产试验及效果
　　终点

[C]控制的准确性与金属料中生铁(铁水)量、废钢中铸铁件在废钢中的分布和加

人炉内的各批料的顺序有关，操作者供氧方式及炉内熔化有关；一般在熔清～段时间后采
用提前取样分析，根据熔池

[C]确定补吹氧量；熔池熔清情况不定，熔池[C]不均匀，按一

次取样分析，结果供氧控制偏差较大：或者

[C]高于终点出钢[C]上限，或者已远低于确保

的低限

[C]控制值。为此，可能需要采用取样一分析一补吹氧一分析的循环方法，正常废钢

取样

l～2 次，非正常耗时 0～1.5min。若废钢中含较多铸铁件时；中层定位取样 l～3 次，非

正常耗时

l～3min；任意位置，非正常耗时 4～1Omin。这就造成冶炼周期延长，影响生产节

奏。

6.1 准确确定供氧与熔池脱碳速度关系
　　消除熔化滞后区和表面熔化、熔池

F 部局部未熔化现象，才能做到熔池成分、温度基