数码打样在凹印制版中的应用要点
　　数码打样作为传统打样的更新换代产品，已经在凹印行业使用了近

10 年，从最早使用

的热转印打印机、连续喷墨打印机，到现在的按需喷墨打印机、多色热转印打印机以及数字
印刷机，数码打样给凹印打样带来了非常大的便捷性，提高了生产效率，节省了成本，减
少了浪费，凹印制版厂也得到了效率的提升和成本的节约。无论是哪种打印机或与之相配的
色彩管理软件，从本质上讲，都可以实现较理想的打样效果，但是否能物尽其用，更多的
还是要看操作者对于数码打样技术的理解，以及对整个系统的运用是否娴熟。
　　所有的数码打样系统都是通过

“颜色模拟”的方式来工作的，都是通过使用主流的或非

主流的色彩管理技术来模拟印刷样张，而不是使用印刷油墨来打样。由于数码打样系统所使
用的墨水或墨粉与印刷所用的油墨不尽相同，所以往往会出现同色异谱的现象。同色异谱并
不是一无是处，从某种程度上来讲，它是印刷的理论基础，如果没有同色异谱，我们也不
可能通过印刷方式来复制颜色。问题的关键是我们应如何利用好同色异谱现象，尽量避免由
其带来的不便。做好凹印制版中的数码打样工作需要注意以下

5 点。

　　

1.标准光源对数码打样效果的影响

　　很多人认为，光源对色彩的影响不大，只要将数码打样的样张和印刷样张放在同样的
光源下观察，颜色就应该是一样的。但事实并非如此。对于像印刷品这种反射稿来说，照明
光源的颜色指标非常重要，如果照明光源发生变化，我们所看到的颜色肯定也会发生变化
只是因为我们身处其中，这种变化经过人眼和大脑处理后，就自动适应了，并不能形成明
显的对比效果。但是如果同时放在三个不同的光源下观察，其颜色变化情况就一目了然了。
　　通常，应将

D50 标准光源作为数码打样的观察光源，这一方面是因为 D50 光源的光谱

能量分布更加均匀，在此光源下观察颜色时人眼的感受更舒服；另一方面，

ICC 色彩管理

系统也是建立在

D50 光源、2°视角基础上的。在没有特别选择的情况下，所有输出设备的

ICC 描述文件都是描述在 D50 光源下的颜色外观。如果实际的光源不是 D50，就会产生颜色
的变化。
　　

2.基于 ICC 色彩管理的颜色转换方法

　　基于

ICC 色彩管理的颜色转换方法有 4 种：可觉察转换法、饱和度法、相对色度法和绝

对色度法。其中，相对色度法和绝对色度法通常统称为色度法。在这

4 种转换方法中，绝对

色度法是最能准确再现颜色的，也是推荐的转换方法。因为使用这种转换方法，可以保证所
有颜色都找到最接近的转换色值来打印，从而确保数码打样的精确性。但是，由于使用了绝
对色度法会模拟印刷的纸白，实际使用时有些客户并不能接受这点，于是就用相对色度法
来代替。相对色度法不模拟纸白，客户更容易接受其效果，但是使用这种转换方法在颜色的
高光部分会出现色差，如果使用的是早期的色彩管理软件，还可能在高光部分出现阶调层
次再现错误。如果执意要使用相对色度法，最佳的方法就是找到与印刷承印物最接近的数码
打样耗材来打样。
　　

3.凹印数码打样的测量方法

　　很多凹印产品都是软包装，这与胶印是不同的，所以凹印制版厂在测量薄膜上的颜色
以及目测评价效果时，往往在薄膜下方衬垫白纸，有些凹印制版厂的工作人员会使用普通
的铜版纸或看起来较

“白”的纸张作衬垫，但这样做是有风险的。为了满足目视观察的习惯，

生产纸张时通常都会添加一定量的荧光增白剂，荧光增白剂最主要的特点是吸收照明光源
的紫外光能量，在可见光谱的蓝紫区域发光，从而使人眼

“感到”颜色更“白”，这样用仪器

测量色度值时，

Lab 值中的 b 值会偏向负值。所以在数码打样中，对薄膜做色彩管理时，最

好用标准白板垫在下面，即使

Lab 值中的 ab 值为零或接近零，L 值越高越好；也可以查看

所垫纸张的光谱反射率，反射率曲线越平越好。如果没有标准白板，可以考虑使用不含荧光
增白剂的白纸作为衬垫，也可以参考

ISO12647 标准（纸白色度值：a=0，b=-2）选择白纸，