阳图 PS 版显影过程质量控制
　　目前，印刷中普遍使用的阳图

PS 版经碘镓灯正常曝光后，还需进行显影处理才能上机

印刷。阳图

PS 版的显影过程既有化学变化又有物理变化。化学变化表现为由感光剂曝光后分

解，分子结构重排而生成的茚酮先与水反应生成不溶于水的茚酸，再与碱反应生成水溶性
的盐；物理变化表现为曝光部分感光层从版基上剥离干净。因此影响显影液性能的因素既有
化学因素又有物理因素，这诸多因素构成了一个复杂的显影过程。要想达到理想的显影效果。
就应针对显影过程中各个环节的影响因素，进行科学分析，并严格加以控制，从而保证显
影质量。

　　一、准备阶段

 　　与 PS 版配套使用的显影材料大致有两类：固态显影粉和液态显影浓

缩液。不论使用哪一种显影材料都必须先将显影液调至合适的浓度后再用于显影。这个环节
应注意以下几点：
　　

1.应将物料充分混匀后再取用　　固态显影材料是由显影剂、抑制剂、润湿剂等多种组

分配制的混合物，对于直接混配的显影粉而言，由于其中各组分的比重、颗粒形状和大小不
同，经运输中颠簸使粒径小、比重大的组分在容器后部集中分布。实验表明，在这种情况下，
分别取容器上部和下部的显影粉配制成显影液，在相同的显影条件下对相同的

PS 版进行显

影其显影效果明显不同；对于经喷粉工艺制成的显影粉，由于其颗粒的大小不同，也存在
上述问题。因此，在直接取显影粉调配显影液时，应先将显影粉充分混匀。
　　用显影浓缩液稀释配制显影液时也应注意混匀问题。浓缩液静置后，其中的某些溶解性
不好的组分由于重力的作用而沉降到容器底部，溶液中各组分没有均布。实验表明只取上部
溶液按比例配成显影液，其显影效果不好。因此在取浓缩液配制显影液时，同样不能忽视混
匀问题。
　　

2.选用去离子水作为配液用水

　　通常情况下，对配置显影液的用水没有特殊要求，用户使用的基本都是自来水或深井
水，这些表面上看很清澈的水实质上含有很多肉眼不可见的杂质成分，大致可分为电解质、
有机物、颗粒物、微生物、溶解气体等

5 类。这些杂质的存在将给 PS 版显影带来负面影响。其

中最明显的一点是引起显影液结垢。显影液是一个

PH 值在 13 左右的碱性溶液。成垢理论告

诉我们，构成显影液的组分之一硅酸钠本身就是一种易成垢的物质，再加上由水引入的钙、
镁、铁等杂质离子的综合作用，就更易引起碱性显影液结垢。直接的影响就是造成显影机喷
头堵塞，使显影液喷淋不均匀，从而影响显影质量。因此，最好选用去离子水作为配液用水，
以减缓显影液的结垢过程。
　　

3.确定显影液的最佳浓度

　　不同型号的阳图

PS 版均有与之配套使用的显影材料，生产厂家还会提供相应的配制显

影液的比例。如某种牌号的显影粉在使用说明书中建议

“一瓶显影粉用 5：1 温水全部溶解成

浓缩液，显影时再将浓缩液按

1：6 的比例稀释”，这里所说的 1：6 的稀释比例是生产厂家

经过大量的实验得出的广泛适用的稀释比例。对于某用户而言，在给一批新的阳图

PS 版正

式显影之前，还应进行试显影，以确定适用于该批版材的显影液的最佳浓度。下面介绍一个
简便实用的方法：将晒有晒版梯尺的

PS 版进行 30～6O 秒显影，用高倍率放大镜观察，若

晒版梯尺

98％～99％的空心点不糊死，1％一 2％的小黑点没丢失，则说明显影液的浓度合

适。

　　二、显影阶段　　准备工作就绪后，可对阳图

PS 版正式显影，既要彻底除去版面上已

见光分解的感光层，又要使未见光感光层不被溶解。欲达到这个目的，就应从影响显影质量
的因素

——显影液温度、显影时间和显影液浓度等方面着手，将显影条件控制在一个最佳范