选择数控铣加工中的刀具和切削用量的分析

　　摘要：当今社会，利用机械加工制成的工艺品如雨后春笋般，不断涌出。通过这个方法
对工艺品进行加工，可获得大量的经济效益，这完全得益于采用数字化的控制机床的方法。
本文探讨了在数控车床加工中刀具位置的补偿应用，来分析如何运用这个方法来提高加工
工件的尺寸精确度。

 

　　关键词：数控车床

 刀具补偿 生产 位置补偿 

　　在机床的选择中，有价位、类型的不同。有的机床有刀具的补偿功能，有的则没有，最
明显的就是经济型的机床。所以在运用这种机床进行生产时，刀具的位置只能用人工来代替，
把技术工人安插在刀具应该在的位置上，用人工运刀的方法给工艺品进行加工。数控车床的
优势在于能够按照刀具工件的自身规模和尺寸，自动进行刀工程序。经济型机床和数控型机
床在生产中表现出来的效益和产品质量有明显的差异，所以很多工厂和车间都选择效益高
产品质量好的数控车床。

 

　　

1 刀具补偿 

　　刀具补偿是很有必要的，数控车床在编程序的时候会在各个刀架的位置上安排各个刀
具的作用，而且每次的刀具的刀尖的位置都是相同的。但是在实际操作过程中，刀具的刀尖
位置不能每次都安排在相同的方向，因为刀具的形状和尺寸都不会是一样的。采用人工放置
刀片位置的行为，是比较困难的，因为人工操作也会有误差。所以在生产加工过程中必须要
进行刀具补偿，这样生产出来的零件或设备才能保持形状和尺寸上的一致，否则就会有大
有小，不符合规格。

 

　　刀具补偿在生产加工时发挥了很大的作用，因为在生产操作中使用的刀具和设计方案
中的刀具会有一定的数值偏差，使用刀具补偿可以保证在设计中的零件工艺品规格和实际
生产出来的零件工艺品规格是一样的

[1]。 

　　在实际的零件加工或者工艺品加工过程中，不可能只是安装一把刀具。刀具的补偿方法
就是在将刀具放在中心位置来进行编程，刀具在加工过程当中对原件的磨损和偏差都是用
刀具补偿来控制和完善的。在实际操作中，车间技术人员一般可以明显得看出零件或工艺品
的轮廓和尺寸，与设计的轮廓尺寸的差别，所以刀具补偿必不可少。刀具补偿的方式不是简
单一个步骤的，而是通过多个步骤多个方式来综合补偿，刀具补偿包括磨损补偿值和几何
数值，这两种补偿构成刀具补偿的总补偿，通过这两种补偿使得数控车床在进行大量生产
加工情况下更简单和便捷。

 

　　

2 数控车床加工中刀具位置补偿 

　　刀具补偿包括磨损补偿值和几何数值，刀具几何数值的补偿是在进行零件或工艺品加
工之前，在车床上事先安排好刀具的刀尖位置，而且在编程设计时采用最佳刀尖位置和位
置偏差坐标值的方法进行试切。试切有四个步骤，第一是建立一个车床的坐标系，把卡盘地
面的中心作为坐标的原点，再把机器启动即可归零，找好车床坐标系。第二步是选择一种刀
具进行清空刀补值，一般选用精装的军用刀。首先在车的端面试验，然后手动的把刀具退出，
在补表零零一号中输入零，系统就会自动计算出刚才试验的刀的补值。人工操作试切，然后
人工退出刀具，对试切的数值进行测量，然后选择刀具补偿表，输入测量的值，车床系统
将会自动计算出刚才测试的刀的横向坐标的刀具补偿值。第三步是换下刀具后，采用试切法
试切零件外沿，沿着横轴方向退出刀具，把测量得到的竖轴的长度值输入到刀具补偿表中
的零零二号的竖轴值中，这时就能获得车床数控系统中的第二把刀的竖轴刀具补偿值。第四
步是测量其他刀具的刀具补偿值，采用的方法同第二把刀的方法一样。

 

　　刀具补偿就是刀具刀尖位置的补偿。刀尖是一个进入生产环节就会磨损的一个点，磨损
的刀尖会形成一个很小的弧面，随着生产时间的增加，这个弧面会越来越大，这时对零件
或工艺品的加工而产生的误差会越来越大。要解决这个问题，就要补偿刀具圆弧位置的半径。