1. 本标准规定了电炉熔炼铸铁所需要的原材料的质量要求，炉料配比，修筑炉和开炉工

艺。

2. 引用标注

GB/T 718                       铸造用生铁
GB/T 1412                      球墨铸铁用生铁
GB/T 2272                      硅铁
GB/T 3795                      锰铁
GB/T                           稀土镁硅铁

3. 备料

3.1 电炉熔炼用铸铁所需的废钢、生铁、回炉料、硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂等愿材料按

规定备好放在指定位置。不得混装。硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂需保持干燥。

3.2 原材料块度和质量要求

3.2. 1 块度要求
 A 生铁锭、回炉铁最大直径不大于炉衬直径的二分之一（200mm 以下）。
 B 废钢形状较杂，对于厚实的废钢，其尺寸不得超过炉衬直径的二分之一，板条状废
钢，其宽度不大于

250mm，长度不大于 1500mm，过于细小的废钢可扎成捆。

 C 炉后加入的合金(硅铁，锰铁等)直径应在 20mm 至 80mm，球化孕育用合金（硅铁，
稀土镁硅铁等）直径应在

5mm 至 20mm。

3.2.2 原材料质量要求
 A 废钢为普通碳素钢，严禁使用合金钢（如弹簧钢，刀具钢等），废钢要求无锈或少
锈，对于锈蚀严重的废钢应除锈后方可使用。

 B 生铁质量应符合 GB/T 718 及 GB/T 1412 要求。
 C 回炉铁主要是同牌号对应的回炉料。
 D 硅铁质量应符合 GB/T 2272 要求。
 E 稀土镁硅铁质量应符合 GB/T          要求。

4. 铁水包
 4.1 用工具铲除铁水包表面的残渣、挂铁，刷上泥浆水用耐火材料打紧，然后表面在刷上一
层石墨粉涂料。
 4.2 修完铁水包 ，要及时烘干，烘透备用。
5. 打炉
 5.1 备料

筑炉主要用耐火材料

YSS-165F7 酸性炉衬材料、水玻璃、石棉布等。酸性炉衬材料须保

持干燥。
 5.2 炉底打结

A 按顺序铺设石棉布，石棉布的交接覆盖部分约为 100mm，表面尽量光滑平整。
B 一次性加入 3.5 袋炉衬材料，用振动叉由外向内叉 3-4 遍，耗时 12-15 分钟，注意有

序、交叉、均匀的原则。然后用平锤由中心以螺旋形式向外圆振动

2 遍，耗时 3-6 分钟，平锤

要求第二锤压第一锤

1/3，不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松 5-10mm。

C 用水平仪及木板将炉底扫平。
D 坩埚模具误差<5mm.,坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀，必须重新修整个坩埚模，

坩埚模具排气孔直径为

3-6mm，间距为 150-200mm，模具如果锈蚀，应用砂纸打磨后方可

使用。

E 放置坩埚模具时，注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心，焊缝留于后半侧面，并用

三个木楔块固定坩埚模具。