石油钻井自动化技术应用

 　[摘要]21 世纪，石油依然是能源需求最主要的来源，石油开采也是能源供应的最主要行
业。通过运用石油钻井技术对石油资源进行充分挖掘不仅能够有效缓解石油供求的矛盾，也
有利于缓解石油资源危机。在石油资源的开采方式中，钻井技术是最直接、有效的，石油钻
井能够以非常简捷、高效的生产工艺提高石油开采量。本文在对我国传统石油钻井现状进行
深入阐述的基础上，对石油钻井自动化技术应用进行了探讨。

 

　　

[关键字]石油钻井 自动化 技术 应用 

　　近年来，随着我国经济的快速发展，工业现代化对各种能源的需求日益增高。石油作为
工业生产的最常用资源，有着不可替代性，所以，如何探索出一套科学、合理、有效的石油
钻井自动化开采模式，将对提高我国的原油产能有着非常重要的战略意义。在石油开采过程
中，企业如果能够结合自身实际，运用先进的石油钻井自动化技术，即节省生产成本，也
能够提高原油产品的产量。

 

　　

1 我国石油钻井开采现状 

　　我国是一个石油能源大国，石油储藏总量十分丰富，据

2003 年 BP 的统计，在世界

103 个产油国中我国石油可采资源总量和剩余可采储量分别居第 11 位和第 10 位。预计在未
来

10—20 年内，我国的石油储量仍处于高稳定期。随着我国工业化程度的不断加快，人口

数量的增多，社会的生产、生活对石油能源的需求也大幅度上涨

[1]。所以，传统石油钻井技

术在工艺、产量、生产流程上都不能够适应新的发展形势：

 

　　（

1）生产效率低下。 

　　受历史原因影响，我国的石油开采技术和技术人员业务素质相对于西方欧美发达国家
仍有一定差距。主要表现在：设备操作难度大，操作人员对采油钻井技术运用不娴熟，企业
开采效率低下等。可见，早期的石油开采技术对石油企业发展有着较大的制约。

 

　　（

2）石油产量过低。 

　　由于我国石油企业的石油钻井技术没有先进的智能化勘测应用，使得石油企业在生产
过程经常发生油井定位失效、油气层位置不合理的现象，为原油生产工作带来极大不便，造
成石油产量过于低下。

 

　　（

3）成本投入与回收周期过长。 

　　石油行业的一个显著特点就是前期的高额的成本投入以和快速回收。但我国的石油企业
通常都是前期进行大量投资后，在相当长的时间较难收回成本，如：油井的日常维护保养、
原油存储等。所以，石油企业资金成本周转速度较慢严重影响了自身的经济收益与，使得石
油企业发展缓慢，在同国外企业竞争中处于不利位置。

 

　　（

4）设备和工艺过于陈旧。 

　　目前，我国的石油企业传统钻井主要依靠人力冲钻，而固井则没有采用水泥砂浆进行
加固，可见，陈旧的开采工艺浪费了较多的人力资源。此外，钻井设备装备数量较少也在一
定程度上加大了原油的开采难度。通常情况下，石油都分布在地理位置分布较特殊的区域，
如，岩石层坚硬的地区。钻井设备的缺乏，对于岩层钻进将产生不利影响，降低了生产效率。
 
　　

2 石油钻井自动化技术的应用 

　　（

1）随钻检测技术的应用。 

　　随钻检测技术打破了原有的录井、测井和钻井之间的界限，切实推动石油钻井技术迈向
自动化、智能化。真正实现了

“随意打、看着打”，未来的发展目标是随钻测量和控制实现完美

结合。随钻技术的主要方法为：对近钻头地质导向系统、自动垂直钻井技术、电磁波电阻率仪
器研制、电磁波

MWD 无线随钻测量仪、随钻氘-氘补偿中子测井仪研发、旋转导向钻井技术

等

[2]。