煤矿液压支架焊接技术分析

    摘 要：目前，液压支架作为重要的支护设备被广泛应用到煤矿采掘工作中。但因它的设
计结构较为复杂，焊接量也较大，导致焊接稳定性较差，比较容易出现裂纹和热影响区性
能的变化，降低了液压支架结构件的使用寿命。因此采取制定合理的焊接技术，对保证支架
焊接的稳定性、可靠性来说很重要。文章从液压支架焊接分类说起，分析阐述了液压支架焊
接的技术措施。

 

　　关键词：煤矿采掘；液压支架；焊接技术

 

　 　 当 下 ， 煤 矿 采 掘 工 作 中 使 用 的 液 压 支 架 多 为 热 轧 钢 材 料 ， 生 产 中 大 多 都 采 用
Q345、Q460 和 Q235 为主要板材的材料，就其体积、重量方面来说都很大，这就会给液压支
架的运输及安装带来很大困难。如何有效地采取措施解决这一瓶颈问题，就需要采用更高强
度的板材来生产。我们知道，高强度的板材具有很高的强度和硬度，就会导致焊接稳定性较
差的现象，这在一定意义上来说要求在焊接技术上要有一定的焊接水平，才能确保安全施
工。

 

　　

1 液压支架焊接分类 

　　就现在来说，液压支架的焊接技术可分为两种，分别是刚性焊接技术和柔性焊接技术。
所谓的刚性焊接技术，就是把多台焊接机器人工作站用工件输送线连接起来组成一条生产
线。而柔性焊接技术也是由多个站组成，笔者认为，所不同的是被焊工件都装卡在统一形式
的托盘上，而托盘可以与线上任何一个站的变位机相配合并被自动卡紧。焊接机器人系统首
先对托盘的编号或工件进行识别，自动调出焊接这种工件的程序进行焊接。这样每一个站无
需作任何调整就可以焊接不同的工件。它一般有一个轨道子母车，子母车可以自动将点固好
的工件从存放工位取出，再送到有空位的焊接机器人工作站的变位机上。

 

　　现在的诸多企业在实际生产时采取哪种自动化焊接生产方式，要根据企业的实际情况
具体来定。像笔者所接触到的煤矿企业，一般地刚性焊接技术适合批量大改型慢的产品，而
且工件的焊缝数量较少较长。像柔性焊接技术一般适合中、小批量生产的企业，这种产品品
种多，每批数量又很少的情况。

 

　　

2 液压支架焊接技术措施 

　　

2.1 焊接性能评估分析。我们要对液压支架的焊接性能进行综合评估分析。一般来说，液

压支架在选用钢材时首先要满足国家对钢板的标准要求，要符合

M/57—19TT896《压支架

结构件制造技术条件》等国家标准。

 

　　

2.2 对液压支架结构的要求。这个要根据焊接气体的选用来定，一般地焊接气体的选择

是氧气。这种气体可以使焊接没有熔渣，熔池可见度高，并且焊接所

 用的时间也很短，热

量更加集中，最大限度地减少焊接的变形。

 

　　

2.3 液压支架焊前的预热。在液压支架实际焊接过程中，我们为了保障受热均匀，部件

装配、点组后，应采取整体预热的方式进行预热，预热温度一般在

150

℃～200℃。等到预热

后要及时焊接，这个温度应该控制在

130

℃～150℃之间。 

　　

2.4 液压支架焊接顺序。我们在焊接中宜采用先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最后焊垂

直角焊缝这个原则，并尽量采用对称中分式方法焊接。在出现收缩应力导致开裂的时候，我
们应至少组成两半焊接且方向相反。另外，同时需要注意的是主筋板和盖板的焊缝要压过盖
板坡口斜边和主筋的垂直边，在最后一层焊缝应先焊与母材相接的焊道，最后焊中间焊道。