炼铁地下料仓加固方案及措施

    摘要：炼铁地下料仓作为高炉原料的存运设施，由于超期超负荷服役，存在诸多不安全
因素。本文介绍了地下料仓加固方案及措施，通过实践证明，该加固方案技术可行，经济合
理，措施得当。
　　关键词：地下料仓；加固
　　

1 工程概况

　　高炉地下料仓投用于上世纪

70 年代初，原设计仅用来给 4 座高炉贮运烧结矿和块矿 。

30 多年来，随着生产规模的不断扩大，每个料仓增加荷载 500 吨左右。料仓的皮带通廊位
于地面以下，通廊墙壁采用毛石砌筑，墙壁下为毛石基础，料仓、料斗支承在钢梁上，钢梁
支承在毛石墙上。地面以上采用钢筋混凝土框架结构。其料仓底层平面见图

1。

　　由于超期超负荷服役造成料仓基础、立柱基础下沉、裂纹。由于地势较低，每到雨季料仓
墙壁渗水，通廊内积水，已严重危及到原料储运系统的安全生产，该厂每年都拨出资金进
行维修，但都不能从根本上解决问题。
　　

2 加固方案的确定

　　根据现场勘察及承载力验算情况，地下料仓及通廊存在以下问题：⑴地基沉降不均匀
造成通廊地板及墙壁上的裂缝；⑵毛石墙地基承载力及抗倾覆能力不满足规范要求；⑶地
下通廊南侧墙渗水严重，影响结构安全及正常使用。⑷

18 轴线框架柱截面尺寸偏小，且混

凝土碳化比较严重，承载力不满足要求。⑸框架边梁及次梁混凝土强度虽满足原设计要求，
但钢筋锈蚀严重，混凝土碳化较深，构件承载力严重降低。若采用地下料仓易地重建方案，
势必增加投资，大大延长施工周期，且影响高炉生产。因地制宜，结合实际，一切以简化施
工、节约投资、安全可靠为原则，确定地下料仓加固方案。
　　采用微型桩托换方式对料仓基础进行加固；将立柱、地梁、连梁和原顶部钢梁组成一个
封闭的框架体系，增加整体刚度，从而控制毛石挡墙的侧向和竖向变形；在沿毛石挡墙外
侧布置

2 至 3 排注浆孔，以减少挡墙所受到的土压力，增加其稳定性；墙体采用喷射浇注

混凝土施工法等。
　　

3 加固措施

　　

3.1 基础加固：

　　

3.1.1 微型桩具有承载力高、沉降小、施工灵活方便等优点，采用微型桩托换方式对料仓

基础部分进行加固，料仓基础加固见图

2。

　　

3.1.2 微型桩采用低高压二次注桩，有效桩长 4m，设计单桩承载力为 100kN。采用混凝

土取芯机在面层上成孔，孔距为

700mm（沿墙长方向设一排），成孔直径为 100mm，插入

Φ32 高压注浆管，孔底 1m 填注 1.0-1.5mm 的小石子，然后将低压注浆管插入孔内，压力注
1：0.3 水泥砂浆，注浆压力为 0.2Mpa。低压砂浆完成 24 小时后进行高压注浆，材料采用纯
水泥浆，水泥采用

32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.6-1.0，注浆压力为 1.5-2.5Mpa。高压

注浆管采用

Φ32 的钢管，底部 1m 加工成花管形状，花管按 300mm 的行距，圆周 4 孔

（

Φ6）呈梅花形布置，并用橡胶膜对圆孔封盖。注浆管与地梁基础主筋焊接。

　　

3.2 挡墙加固

　　

3.2.1 沿毛石基础扩展部分浇注钢筋混凝土地梁，两条地梁间采用连梁连接，地梁在原

钢梁连接部位做立柱，顶部与钢梁连接。立柱、地梁、连梁和原顶部钢梁组成一个封闭的框架