论数控加工工艺及实际应用

    摘要：随着科学技术的发展，工业产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目标。在
生产加工设备、刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下，产品生产的加工工艺是一
个关键问题，能否加工出高质量低成本的产品，是检验加工工艺是否合理的标准。基于兴趣，
理论结合实践，笔者设计了一小零件

――笔杆。 

　　关键词：笔杆

 编程 数控车削 加工工艺 

　　

1 数控车床加工工艺 

　　数控车床加工时，制定工艺方案是整个加工过程中重要的一个环节，因而要与其他加
工工序衔接好。全面考虑零件的整个加工工艺内容，在切削加工工序之间合理安排工序，协
调好各个工序的安排顺序，有利于提高零件的质量，工序安排的科学与否直接影响到零件
的加工质量、生产效率和成本。对形位精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成，可避免
多次安装所产生的安装误差影响位置精度。一般来说，在一次装夹中应一次性完成对所能加
工的表面内容进行粗精加工至尺寸要求。减少装夹次数，提高加工工艺效率。因而应注意以
下几个方面

 数控加工工艺具有以下特点： 

　　

1.1 数控加工工艺特点 

　　由于在数控机床加工工件时对加工工艺用的是广义的工序，所以与一般的机床工件加
工情况是有区别的，主要在工件的道具使用以及加工录像和配备都有区别。

 

　　由于每次加工所需刀具均预调装于刀库上，因此，在数控机床上加工工件时刀具配置、
安装和使用均不需中断加工过程，使加工过程连续。

 

　　较高的加工精度。通常在数控机床上一般一次加工就可达到所要求的精度，不需要分精
与粗的加工。

 

　　工件一次装夹，能完成多个部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工内容，特别
是具有多个动力头和四轴以上的数控机床。

 

　　之所以要求对加工工艺创成规程的工序内容进行详细制定的要求，并且不能对其随便
改动，因为数控加工工艺的工序一般相对集中。

 

　　

1.2 合理选择切削用量 

　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决
定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

 

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的
提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高

20%，刀具寿命会

减少

 

　　

1/2。 

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面
磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，
但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

 

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速
度。

 

　　最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿
命才是理想的条件。