数控加工工艺基础应用简析

    摘要：数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，与传统的机床加工相
比，更具科学性以及易操作性，也在很大程度上提高了加工的精确性以及高效性，是现在
加工的常用方法，本文笔者就自身的一些操作经验以及学习心得入手，简要谈一下数控加
工的工艺，旨在为数控加工更好的推广、发展贡献一份自己的微薄之力。
　　关键词：数控

 加工 机床 工艺 分析 策略

　　一、数控机床的主要功用
　　数控机床是目前比较普及的一项工艺加工方式，随着人们对于多品种、小批量零件的需
求量逐渐增大，机床的功用便很好的显示了出来，通常最适合加工具有以下特点的零件：
多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件；轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高
的零件；用普通机床加工时需用昂贵工艺装备（工具、夹具和模具）的零件；需要多次改型
的零件；价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件；需要最短生产周期的急需零件。
　　此外，数控机床有很强的精确性：特别是零件图上尺寸数据的给出，就能够直接通过
计算机进行控制、输出，弥补了人工生产的一些误差弊端。
　　二、数控加工方法以及方案
　　数控加工方法的选择原则是：同时保证加工精度和表面粗糙度的要求，此外，还应考
虑生产率和经济性的要求，以及现有生产设备等实际情况。
　　而方案的确定则需要根据零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加
工和精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件来确定最终
的加工方案。确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确
定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充
分发挥数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。

　　三、工序与工步的划分
　　

1、工序的划分：以零件的装夹定位方式划分工序：由于每个零件结构形状不同，各个

表面的技术要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时，以
内形定位；在加工零件内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。
　　按粗、精工序划分加工：根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按
粗、精加工分开的原则来进行划分工序，即先进行粗加工，再进行精加工。此时可以使用不
同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完
毕后，再加工零件的其它表面。为了减少换刀次数，缩短空行程运行时间，减少不必要的定
位误差，可以按照使用相同刀具来集中加工工序的方法来进行零件的加工工序划分。尽可能
使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更换另一把刀具加工零件的其它部位。
在专用数控机床和加工中心中常常采用这种方法。
　　

2、工步的划分：工步的划分主要从加工精度和生产效率两方面来考虑。在一个工序内往

往需要采用不同的切削刀具和切削用量对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述复杂的
零件，在工序内又细分为工步。工步划分的原则是：首先，同一表面按粗加工、半精加工、精
加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行；其次，对于既有铣削平面
又有镗孔加工表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行加工。因为按此方法划分工步，可以