对数控车床加工工艺的分析与设计

    【摘要】本文主要分析了数控车床的加工工艺具备的优势，以及数控车床加工工艺的关键
性技术，并详细介绍了数控车床加工工艺设计程序。

 

　　【关键词】数控车床

 加工工艺 分析 设计 

　　

1.前言 

　　作为数控编程中最重要的依据之一，数控车床加工工艺不同于传统意义上的车床加工
工艺。数控车床加工工艺包含的内容更加的广泛，而且其设计质量的优劣以及设计合理性会
对数控车床的零件加工整体质量及加工效率都会产生直接的影响。因此，在现代化的机械加
工作业中合理的应用数控车床加工工艺，能够获取到最佳的加工效果。

 

　　

2.数控车床的加工工艺具备的优势 

　　较之传统的车床加工工艺来说，数控车床加工工艺具有其独特的优势，主要表现在定
位误差以及定位基准等方面

[1]。首先，定位误差主要包括了两个部分，即基准误差、基准不

重合误差。在传统车床加工工艺当中，基准误差突出表现于采用夹具实施批量生产的时候，
对进行加工的零件会造成不利影响，但数控车床加工工艺能够很好的预防这样的状况。数控
车床加工时并不会大量使用夹具，使用的整体频率也不高，而且在加工零件之前还会根据
工件表面进行直接的对刀，加工的实际过程中也通常不会换位与重新的装夹，就可以在很
大程度上减小夹具可能产生的影响。

 

　　其次，尽管数控车床加工工艺的定位基准同样不能够实现同设计基准的重合，但由于
其具备零位补偿，因此测量与工序基准都能够同设计基准相吻合，编程就随之变得更加简
化，而计算误差也能够尽量的避免。此外，数控车床加工工艺的编程主要为数字编程，具有
较高定位精度的伺服系统，产品加工时的精度也会得到提升。

 

　　

3.数控车床加工工艺的具体分析 

　　数控车床加工工艺的分析涉及到非常多的内容，笔者重点分析数控车床加工工艺的方
便性与可能性。其中，可能性主要体现在零件加工方面。一般情况下，各零件结构的工艺性
都应该要与数控加工特点相符合，因此在满足使用的相关条件的前提下，零件的选用应该
为同一种尺寸，而且为统一几何类型，这样就能够在一定程度上降低换刀的次数，并且降
低所用刀具的规格，使编程更加的简化

[2]。同时，在数控车床加工的时候，在基准定位的

选用方面也应该要尽量的统一，减少工件安装定位的次数，从而避免出现形位误差。

 

　　而方便性则主要表现在编程方面。编程的方便性要求设备零件相关的图纸中给出的各种
数据以及尺寸，都应该要满足编程的方便操作。因此，在数控车床加工零件的相关图纸上，
其标注尺寸应该选用同一个基准，也可以直接的把坐标尺寸展现出来。此时，如果是进行手
工编程，就需要精确的计算出每一个节点所处的坐标。而如果是进行自动编程，就必须要定
义零件轮廓的所有构成元素。

 

　　

4.数控车床加工工艺的具体设计 

　　

4.1 分析加工零件图并划分工序 

　　分析加工零件图是工艺设计的首要任务，首先要分析加工零件图中设计的轮廓，查看
其尺寸有没有矛盾、模糊、封闭以及是否齐全。其次还应分析加工工件的尺寸公差与材料，从
而确定刀具和机床的选用类型，切削用量也可以明确设定出来。接着还应该对形状公差与位
置公差进行分析，查看数控机床运动的副精度能不能够满足需求，以此确定装夹的具体方