数控车加工工艺技术分析

    摘要：数控车床加工工艺设计是数控编程的主要依据，工艺设计的合理与否直接决定了
数控车床零件加工的质量和效率。本文从零件图分析、工序划分、加工方案制定、定位装夹和
切削用量选择阐述了数控车床加工工艺的设计方法。

 

　　关键词：数控车床

 加工工艺设计 

　　数控车床加工精度高、效率高、自动化程度高，广泛用于现代机械加工领域，尤其是外
形轮廓复杂的直线回转体、斜线回转体以及各种螺纹加工。数控车床加工零件的全部过程全
部由编制好的程序控制机床自动完成，因而加工前的工艺分析和制订对加工出的零件质量
起着决定性作用。

 

　　数控车床的加工工艺有着自己的特点。首先数控车床加工工艺编制细致具体，工序内容
多。其次数控车床加工工艺设计要求严谨精准。数控车加工工艺的制订主要包括分析图样、划
分工序、设计走刀路径、确定切削用量、工艺分析和编程等。

 

　　

1 分析零件图 

　　工艺设计前的首要工作是分析加工工件的零件图。（

1）分析图样中的轮廓尺寸是否齐

全、是否有模糊和矛盾、是否封闭。（

2）分析工件材料、尺寸公差以及表面粗糙度以确定尺寸

精度控制方法，进而选用机床、刀具以及切削用量。（

3）分析形状位置公差确定加工基准和

装夹方案。分析形位公差同时也应考虑机床运动副精度是否满足，否则应进行技术性补偿。

 

　　

2 划分工序 

　　工序划分的原则包括工序集中原则和工序分散原则。工序集中一次装夹可加工多个表面，
有利于保证各个加工面之间的位置精度，而且减少装夹次数也有利于减少辅助时间提高效
率。工序分散对于设备要求低，可以使用结构简单易于维修的通用设备，对于工人的要求也
低。在确定工序划分原则后可根据装夹、刀具、粗精加工、设备情况进行具体的工序划分，划
分时要综合考虑加工精度和加工效率。

 

　　

3 制定加工方案和走刀路线 

　　数控车床加工方案制定需要综合考虑零件形状、尺寸、材料、机床和刀具以及生产批量等
具体情况。加工方案的制定要确保加工精度、提高加工效率、降低生产成本。数控车床加工方
案制定原则包括以下几条：（

1）先粗加工后精加工。数控车床加工零件时先进行粗加工短

时间去除毛坯加工余量并尽量留有均匀的精加工余量。粗加工后根据所留加工余量安排半精
加工和精加工。同时应保证最后一次精加工走刀连续完成，防止表面划伤和滞留刀痕。（

2）

先加工离起刀点近的部位后加工远的部位。这样不仅可以使刀具移动距离缩短减少空刀行程，
而且还不易破坏零件刚度，有利于切削条件的改善。（

3）先加工内表面后加工外表面。零件

内表面加工通常比外表面加工困难，内表面加工切屑不易排出，切削热也不易扩散。（

4）

加工方案应使编程简单。在确保加工精度和生产效率的前提下，尽量缩短程序，减少编程人
员工作量也降低编程出错率，同时也方便检查修改程序。（

5）加工方案应使走刀路线最短。

走刀路线是编程的主要依据，简短走刀路线不仅可以提供生产效率还可以减少机床损耗。设
计走刀路线不仅应使路线最短，还要注意最后一次走刀连续完成，以及选择合适的切入切
出方向保证零件表面光滑。

 

　　

4 确定定位和装夹方案 

　　数控车床在加工零件前需要定位和装夹工件，要求定位准确、装夹迅速，同时夹紧力要