数控机床中高速切削加工技术的应用分

析

  　摘 要 对高速切削加工技术在数控机床中的应用意义、关键技术应用、发展趋势以及对数
控机床提出的新要求等多方面进行阐述，结合生产实际指出数控高速切削技术在工业生产
领域的应用，大大提高了工件的质量和工业生产效率。随着科技的进步，数控机床将最终实
现与高速切削技术应用的完美结合。

 

　　关键词

 高速切削；技术；数控 

　　数控高速切削加工技术即提高切削速度且能保持切削温度，甚至使减低切削温度跟切
削速度成反比，减少切削刀具磨损的技术。这项技术基于机床结构、技术、材料，主轴、进给、
CNC 系统、刀具材料及技术、测量测试技术等多种相关技术及硬件充分发展的基础上综合生
成的一种技术。高速切削加工的应用范畴是理解该技术的核心内容。在实际生产过程中，加
工方法、材料、切削速度等的选择应用根据具体生产需要而定。

 

　　

1 数控高速切削加工的应用意义 

　　数控高速切削加工，可明显提高切削加工的生产效率，提高生产工艺的质量。其在工业
生产中的运用价值为：

 

　　

1）有效降低工件加工表面的受热时间，减小工件受热变形，提高工件表面精度。 

　　

2）使用切削速度高，切削量小的切削形式，有效降低切削力 30%以上。 

　　

3）显著提高进给和切削速度，使加工过程最大限度地保持平稳状态。 

　　

4）高速切削缩短加工周期，节约能源，降低设备使用率。 

　　

2 高速切削重要技术的实用分析 

　　

2.1 高速切削运行原理 

　　根据不同材料分类，高速加工技术的切屑机理也各不相同，即使是生产加工相同的工
艺材料，高速切削运行工作中，切削产生的热及切削产生的力度的变化，导致刀具受到磨
损，进而影响工具加工表面。对高速切削运行原理进行深入研究，有助于切削用量选择趋于
科学合理性，是工件加工的理论基础。

 

　　

2.2 数控高速切削刀具技术的应用 

　　数控高速切削加工系统主要由材料、刀具、机床器械组成，其中刀具是整个工艺系统中
运作最活跃的组成部分。切削刀具技术的应用是制约高速切削加工的主要原因之一。高速运
作的切削速度促使刀具、加工参数、刀体结构等因素也要随之不断发生变化，当刀具材料及
制造技术产生很大变化时，高速切削加工在提高生产率的同时需更加注意保证加工精度及
安全性和可靠性。所以，高速切削刀具技术必须要具备优良的几何定位和精确的装夹定位，
保证高速切削过程中整个系统的平稳性和安全性。

 

　　

2.3 数控高速切削机床技术要求 

　　高速切削要求数控机床中需配有相应的主轴、

CNC 控制系统及高速补给系统。机床主轴

单元需高速转速的状态下平稳运行，且运行状态及性能在整个工作过程中需保持良好。其中
主轴轴承作为机床主轴单元的重要部分，在加工机床中占重要地位，对高速主轴的负载容