连铸辊的修复加工工艺

    摘要：连铸设备代表了炼钢行业的先进技术水平，其连续浇注炉的次数直接影响到连铸
机的生产产量和连铸坯的质量。连铸辊作为连铸机设备的核心部件，其机械加工质量、焊丝
材质的选用直接影响连铸辊的使用寿命。本文从连铸辊常用修复机械加工技术介绍入手，概
述连铸辊修复、加工工艺的基本规程，重点阐述了连铸辊修复的机械加工工艺的具体过程。

 

　　关键词：连铸辊；修复；加工工艺

 

　　

 

　　一、前言

 

　　

 

　　连铸辊作为连铸机设备的关键部件，其加工质量不仅关系到连铸设备的整体质量，更
会直接影响到连铸设备的生产状况和连铸坯的质量，对钢铁企业的生产能力和经济效益起
着至关重要的作用。只有确保连铸辊的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、堆焊后的表面硬度
都达到设计和使用要求，才是保证连铸机装配质量。为保证连铸辊各零件的尺寸精度、形位
精度、表面粗糙度等技术要求，必须制定正确的修复加工工艺。

 

　　根据相关文献报道，堆焊修复后的连铸辊比新的辊子使用寿命可以提高

2～3 倍，同时

其强度和耐磨性也有明显的提高。通过使用修复后的连铸辊可以起到减少更换连铸辊的次数
和降低维修费用的效果。因此，如何提高连铸辊的修复质量已经成为钢铁企业和相关行业关
注的一个重要课题。

 

　　

 

　　二、连铸辊常用修复机械加工技术介绍

 

　　

 

　　

2.1　修复的机械加工技术方法 

　　根据连铸辊修旧的工艺流程图，首先要对连铸辊进行拆卸检验，挑选出可修复的连铸
辊，对可修复的连铸辊进行钳工清洗后挑选中轴承座、辊套和芯轴，再进行检测，轴承座、
辊套和芯轴修复的机械加工方法各有不同。例如，对不满足水压检测的轴承座首先进行水槽
清理，然后进行焊接修复，对检测不合格的芯轴首先进行补焊，然后进行车床加工，辊套
修复的机械加工方法最多，包括粗车、精车、焊接和磨床磨削等。

 

　　

 

　　

2.2　堆焊后的机械加工技术方法 

　　对于辊身环行龟裂长度大、辊径圆周麻坑点数多、并且坑径大的辊套修复时，首先以两
端内孔为基准打表找正，将辊身外圆表面缺陷及疲劳层车去，堆焊粗车后的辊身外圆，选
取堆焊连铸辊专用焊丝，分层堆焊的方法进行修复，例如采用堆焊中最常用的明弧堆焊，
分打底层、耐磨层堆焊外圆尺寸，分层焊接过程中辊套表面不允许有油污、焊渣，避免造成
夹渣或气孔等焊接缺陷，保证焊后有足够加工余量。然后按照加工简图

(一)要求核对工件，

第一步、以内孔、端面为基准打表找正，粗车辊身外圆、留余量。第二、由于在焊接过程中造成
内孔的不规则变形，须增加堆焊内孔工序才能保证内孔外圆同轴度要求。第三步、精车内孔
尺寸成，以内孔为基准，外圆尺寸留磨量精车。最后对辊身使用磨床磨削成，保证加工要求
的尺寸精度。