验
收
下
承
台

施
工
放
样

养
生

自
检
验
收

平
地
机
精
平

碾
压

整
平
稳
压

做
标
高

备
料

洒
水
闷
料

路面施工方案

2．路面工程
2.1

水泥稳定土

A．路拌法：（仅适用于底基层的第一层）
a. 检查验收清理下承层检查下承台的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，

对土基必须用

—15T 压路机或等效的压路机进行碾压检查（3—4 遍）如有表面

松散、弹簧等现象必须进行处理。

b. 施工放样：恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标

高。

c. 培路肩并压实。
d. 按施工配合比备足质量合格的原材料。
e. 做好试验段，以确定施工工艺，施工段长度，松铺系数，人员，机械配备数量，

压实遍数，以指导正常施工。

计算材料数量，根据路拌层厚度、宽度、稳定土密度、土的湿容量和所用运料车的吨
位，计算每车料的距离。应采用梅花形布料。

g. 用推土机、平地机摊开整平，依据松铺系数，路拱横坡度，可拉线控制摊铺高程，

并进行找补和稳压。与此同时应量测混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高
于最佳含水量的

—2%，否则采取洒水闷料。

h. 根据配合比计算每包水泥的摊铺面积，画出放格人工布灰，或用机械（布灰机）

按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上。

用稳定土路拌机配合机动耙多铧犁等机械将混合料充合拌合并挖坑检查，使混合
料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面均质混合料。在拌和过程中应随时检查含
水量，如含水量不足应补充洒水湿润。

混合料拌和均匀后，立即用平地机初平整型，用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即
快速碾压

1-2 遍以暴露潜在不平整，然后拉线做每 10m 一个断面三个标高并用木

桩、砖头、白灰做出明显标记，平地机配合人工依次进行精平并随时检查标高。

k. 精平后应立即进行碾压，先胶轮后光轮，先轻后重型再轻型。如为粗颗土可采用先

轻型后震动再胶轮光面的方法。

工作段未端要留出

2-3m 左右松散料在下段施工时重新布灰拌和，整平，碾压成活

使之接缝平顺致密。路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润，未做上承
台并不宜开放交通，施工车辆通行时车速成不得大于

30km/小时。

m. 水泥稳定要严格控制其成活时间，除应选择初凝时间长的低标号水泥外同时在分

段长度上要适当，施工要紧凑，总之从拌和至碾压完不得超过

3-4 小时。

n. 对已成型的水泥稳定土底基层应进行内部自检验收。

路拌法工艺流程：