室内消火栓系统管道安装工艺标准
1  范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2  施工准备
    2.1  主要材料：
    2.1.1  消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材

不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

    2.1.2  消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈

蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，
关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

    2.2  主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试

压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电
气焊等工具。

    2.3  作业条件：
    2.3.1  施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统

设备材料能保证正常施工。

    2.3.2  管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程：

安装准备

→

干管安装

→

箱体及支管安装

→

箱体配件安装

→

通水调试

    3.2  安装准备：
    3.2.1  认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，

及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

    3.2.2  检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
    3.2.3  检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
    3.2.4  安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
    3.3  干管安装：
    3.3.1  消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或

无缝钢管。

    3.3.2  管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
    3.3.3  当壁厚

≤4mm，直径≤50mm 时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于 70mm

时采用电焊。

    3.3.4  不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管

端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径

15%，应采用变径管件焊接。

    3.3.5  管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
    3.3.6  管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
    3.3.7  碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
    3.3.8  管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找

直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

    3.4  箱体及支管安装：
    3.4.1  消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和