【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放
出大量的热量

 （含 1%的硅可使生铁的温度升高 200 摄氏度），可使炉内达到足够高的温

度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害
气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：

“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”

（去气和去夹杂），

“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，

加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作
原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的
地方，欢迎大家补充指正。　

　　转炉冶炼目的：

 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化

学性能与力学性能更好的钢。

　　【相关信息】　钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于

2.11%称

之钢，它的熔点在

1450-1500

℃，而生铁的熔点在 1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形

成

Fe3C 固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有

很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。

 

　　转炉冶炼原理简介：

　　转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风
口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入
1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来 。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化

 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的

钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，
碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出
现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成
稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三
铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾
至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需

15 分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那

就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

 

　　转炉冶炼工艺流程简介：