怎样修好铝型材挤压模具

 

     怎样修好模具？概括来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速。
　　
　　挤压模具修正的主要工作是：采用调整金属流量分配比例（如：分流孔或
导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截
等方法（如：拦基阻碍等）以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属
流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修
模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生
的原因，从而进行有效的模具修正。
　　
　　金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造
出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分
配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无
法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦
阻力是可以改变的。从而达到调整金属流速的目的。金属与模具之间的摩擦力由
三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属
与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属
流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调
整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及
模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地
流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研
究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，
也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可
归纳为两个基本因素：

a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材

各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等；

b.金属流动时，

所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，
型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。