配合件的数控铣削仿真加工

　摘要：利用

VNUC 仿真软件，对配合件进行数控铣削仿真加工。结果证明，在教学过程

中应用数控加工仿真，对学生提高数控编程的学习积极性有很好的促进作用，更适合于技
术应用性人才的培养。

 

　　关键词：

 VNUC；数控铣削；仿真加工 

　　

 中图分类号：C37 文献标识码：A 

　　仿真技术是复杂系统研究和设计的一种新型和设计的一种新型和有效的工具。所谓数控
加工仿真，是指采用计算机图形学的手段对加工走刀和零件切削过程进行模拟，具有快速、
仿真度高、成本低等优点。它采用可视化技术，通过仿真和建模软件，模拟实际的加工过程，
在计算机屏幕上将铣、车、钻、镗等加工方法的加工路线描绘出来，并能提供错误信息的反馈，
使工程技术人员能预先看到制造过程，及时发现生产过程中的不足，有效预测数控加工过
程和切削过程的可靠性及高效性，此外，还可以对一些意外情况进行控制。数控加工仿真代
替了试切等传统的走刀轨迹的检验方法，大大提高了数控机床的有效工时和使用寿命，因
此在制造业得到了越来越广泛的应用。

 

　　本文以

VNUC 仿真软件对配合件的数控铣削的仿真加工为例，发现数控仿真软件在数

控教学中起到了很好的桥梁作用，实践证明：更适合于技术应用性人才的培养。

 

　　将毛坯加工成图

1 所示的模型，零件尺寸如图 2 所示。零件的毛坯为 φ100mm 铝棒料，

完成数控铣削。

 

　　一、零件图纸分析

 

　　如图

2 所示为两配合件加工，件 1 为凸件，凸台分两层均为十字状，零件外型为正方

形圆角为

R20，其中上层凸台过度圆角为 R5，下层凸台过度圆角为 R10，每层高度均为

5mm，上层高度公差为±0.1mm。件 2 为凹件外型同件 1，凸台部分变为凹槽。要求两件配合
间隙

≤0.06mm。 

　　二、工艺分析

 

　　该配合件材料为铝，毛坯直径为

φ100。根据配合精度，两件的加工均要分为两道工序，

第一道工序是对两件外型和凸台或凹槽的粗加工，第二道工序是对零件的精加工。粗精加工
在程序上通过刀补值的修改来实现。

 

　　

1.加工方式该零件只需要铣削加工。 

　　

2.工件的装夹与定位 两件毛坯均为圆棒料，夹具选用 200mm 平口钳。首先以毛坯外圆

为粗基准定位装夹，加工出两个

Z 向的工艺面作为精基准定位并装夹，零件加工完再将两

个工艺面设法去除掉。

 

　　

3.加工刀具的确定 凸件粗加工选用 φ16 圆柱立铣刀，精加工选用￠8 圆柱立铣刀；凹

件加工时均选用

φ10 圆柱立铣刀进行加工。 

　　

4.工件的加工原点的确定 两配合件均为对称零件，所以将对称中心作为工件原点、程序

原点。

 

　　三、加工程序

 

　　程序如下：

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　四、数控仿真加工步骤

 

　　

1.选择机床：打开

“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系

统

”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。然后点击菜单“机床/选择机床…”，