实例分析建筑工程钢结构施工技术

    摘要：本文作者结合工程实例，分析探讨了建筑工程钢结构施工技术，提出了相应的注
意事项。

 

　　关键词：建筑工程；钢结构；施工技术

 

　　一：工程概况

 

　　某工程由塔楼、配楼、连廊

3 部分组成，总建筑面积 111818m2。其中塔楼地下 4 层、地上

35 层，总建筑面积 79012m2。总檐高 150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件总量达
15000 工 ； 外 轮 廓 由 折 线 柱 组 成 双 曲 面 ， 给 安 装 测 量 造 成 了 极 大 难 度 ； 材 料 采 用
Q345GJC，最大板厚达 100mm，焊接难度大。 
　　二：超高层钢结构施工技术

 

　　结合高层钢结构的工艺流程与特点

(构件验收

→吊装→高强螺栓→焊接及其检测→压型

钢板与栓钉

)，现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含

如下几方面内容：

①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量

控制；

⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。 

　　

2.1 塔吊的选择、布置及装拆。塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔

吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于
同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为

150m，采用附着式塔吊的塔身

高度约

180m(其中考虑钢结构 3 层柱 12m，吊索 4～6m，吊钩滑轮及小车全高 4m，安全操

作距离

2m 等)，加上地下部分高度共 200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为 40～50m。 

　　附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用
内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

 

　　

2.2 吊装。吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重

的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工
条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区，由两个作业组分别
完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为：

 

　　

2.2.1 平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳

定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后
吊装两个单元，待

3 个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正。 

　　

2.2.2 竖向吊装顺序(以一柱三层为例)：先安 4 根钢柱

→下层框架梁→测量校正→螺栓初

拧

→中层框架粱→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊

缝检测

→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中、上层钢

梯、平台吊装

→楼盖钢筋混凝土楼板施工在本工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”

及

“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序

问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在本
工程测量施工中，我们采取

“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及

定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时
纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序
问良性循环的目标。

 

　　在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空问双曲面的特点，摸索出一整套采
用激光铅直仪与全站仪进行

“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解

决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。

 

　　

2.3 焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为

钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的

“安全、优质、高