高炉炼铁合理配矿研究

    摘要：近两年来大规模地兴建和扩建钢铁厂，增加了铁矿与焦炭的需求，使得价格上涨。
与此同时，铁精矿品位下降，焦炭灰分上升。如何合理配矿，成为当前必须认真研究的课题。
笔者首先论述了高炉的合理炉料结构，探讨了如何做到高炉炼铁合理配矿。

 

　　关键词：高炉炼铁、炉料结构、合理配矿

 

　　一、前言

 

　　作为国家的支柱产业，钢铁工业是一个评判国家工业化水平的重要指标。钢铁企业要想
在市场竞争中取得一席之地就必须降低生产成本，走低消耗、高品质的发展道路，这就要求
企业不仅要积极的采用先进的技术还要注重高炉炼铁的合理配矿，优化配料。

 

　　

 

　　二、关于高炉的合理炉料结构

 

　　所谓合理的炉料结构，是指在一定时期和一定的资源条件下，合理搭配烧结矿、球团矿
和天然块矿，使炼铁获得最佳的技术经济效益。我国高炉结构的演变经历了

3 个阶段，20

世纪

50 年代以前，基本上是天然块矿。天然富矿日益匾乏，选矿技术发展，于是出现了人

造富矿。

50 年代至 70 年代，自熔性烧结矿逐渐成为主要原料。钢铁工业迅速发展，从 70 年

代开始进口铁矿粉，以补烧结原料的不足，同时受国外炼铁技术的启发，开始生产高碱度
烧结矿，随之而来，出现了高碱度烧结矿配酸性球团矿，或高碱度烧结矿配球团矿和天然
块矿。

 

　　全世界高炉的炉料结构大致有

3 种类型，在亚洲，中国及日本的高炉基本采用高碱度

烧结矿为主配合酸性球团矿及天然块矿

;在北美洲则球团矿成为高炉的主要炉料;欧洲德国博

莱门钢铁公司及荷兰霍戈文钢铁公司的高炉炉料中烧结矿、球团矿各占一半。不同地区的高
炉炉料结构之所以有如此巨大的差别，基本是由铁矿资源条件决定的。生产实践证明，不论
哪一种炉料结构都能够获得优异的冶炼效果。

 

　　

 

　　三、高炉炼铁合理配矿研究

 

　　高炉合理配矿的原则应当是：从国内外能够得到铁矿资源；满足烧结或球团及高炉的
工艺要求以及获得最低的生铁成本。我国的高炉生产能力、地理位置和国内外铁矿资源，决
定了我国高炉的炉料仍然以烧结矿为主，球团矿的比重应当逐步上升。

 

　　

1.高炉炉料的合理配置 

　　烧结矿、球团矿和天然富矿是高炉的基本炉料，合理的炉料搭配即充分有效的利用全球
铁矿资源，从而使得高炉冶炼技术得到优化，最终达到节约资源，降低成本的效果。优化高
炉的炉料结构是实现高炉强化冶炼的根本保证。合理的炉料结构可以提高炉料的还原性，使
得高炉冶金性能的各项指标如软熔滴落、还原后粉化和膨胀性等得以改善。优化高炉的炉料
结构是有效降低钢铁生产成本的有效途径。现阶段，我国高炉的炉料结构主要有三种结构形
式：高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、高碱度烧结矿配加部分块矿和酸性球团矿、酸性球
团矿配加少部分高碱度烧结矿。除了依靠改进天然富矿、烧结矿和球团矿之间的成分配搭以
达到优化炉料结构的目的外，作为炉料中重要组成部分的烧结矿、球团矿，其自身的配料优
化也是改善高炉炉料结构、提高高炉经济效益的有效方法和途径。

 

　　

2. 高炉烧结矿的配料 

　　（

1）烧结矿配料中溶剂的碱度要大于 1.8，若其碱度低于 1.8 则会阻碍铁酸钙系形成

固结相，从而影响到烧结矿的质量。

 

　　（

2）烧结矿需要较高的铁品位，TFe 大于/等于 60%，SiO2 小于 4.5%。这样可以帮助

高炉炼铁实现高喷煤、低渣比和低焦比的目的，提高经济效益。