浅析压铸现场质量控制管理

重庆环泰机械制造有限公司

刘学明

压力铸造

(本文特指高压)是所有铸造方法中生产速度最快的一种铸造方式，

由于压铸生产的工艺特点，影响压铸产品质量的因素很多，从熔炼（包括原材
料、辅料等）到压铸产品的入库，各个工序及环节都会影响压铸产品的质量。笔
者结合自己从事压铸现场工艺技术、质量管理多年的实践经验，重点介绍压铸现
场就产品质量控制管理的一些方法。
压铸现场质量控制管理，分为模具管理、设备管理、熔炼过程控制管理、压铸成
形控制管理等，这些过程（环节）的管理，直接影响压铸产品的质量和产量，
至关重要。
1、模具管理

压铸模具作为压铸生产过程和压铸产品的关键工装，除模具的设计制造

质量影响产品质量外，在压铸生产过程中，模具的维护保养以及对模具的档
案管理显得尤为重要，笔者以为：

1、

模具从制造开始就应建立档案，就好比人的档案一样，其形式可以是多
样性，最常用也是最直接的是用《模具履历书》的形式进行管理，内容应
包括模具名称、适用的压机型号、模具材料、热处理情况、模具制造过程处
理相关情况、模具检验记录、试模情况记录、样件的检验记录、样件的鉴定
记录、送样后的模具修理记录、模具使用过程中的维护保养、维修及更改记
录、模具的上机情况（生产数量）记录及模具的报废情况记录等能够全面
反映模具从制造到模具报废整个过程的记录情况，以便真实、准确反映该
副模具的质量状况及对压铸产品质量状况进行追溯。

2、

模具鉴定合格后，必要时，压铸厂（压铸车间）可以再次上机进行试模
确认。模具投入批量生产过程时，还应使用《模具修理通知单》、

《模具保养

卡》等之类的相关记录，这些所有记录内容都应该体现到《模具履历书》上
面，便于追踪。

3、

大中型的压铸厂（压铸车间）最好将模具修理分为模具保养组和模具修
理组开展工作，以便更好的对压铸模具进行生产过程的修理和对模具下
机后的维护保养，在整个过程中，对模具进行修理和保养后都应该对修
理部位进行检验（可以是自检、互检或专检），并填写相关记录，确保修
模、保养合格后才上机生产，以免影响生产。

4、

模具每次在进行修理之前，都应该由压铸工艺技术人员或模具技术人员
出具模具的修模方案，交由模修人员执行，值得注意的是，可以不必采
取焊补方式修复的尽量避免焊补，以免影响压铸模具的使用寿命；模具
修理完成后，首先应由模修人员或检验人员对修理部位进行检验，合格
后通知上机生产。质量控制人员须对修模后的首件进行检验确认。所有过
程都须在相关记录上详细记录备案。

2、设备（压铸机）管理

压铸机作为压铸生产的关键设备，其性能首先取决于压铸机厂商的提供能

力，但在日常生产过程中对压铸机的正确使用和维护对其性能影响极大，压铸
机在压铸过程中是否能提供满足工艺要求（产品性能）的压射速度、压射力大小
直接影响压铸产品质量（内部质量、成型状况等）。笔者以为：