铝合金门窗型材的铸造技术

铝合金门窗型材是制作铝合金门窗的基本材料，是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格

尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝门窗的制作质量、使用性能和使用寿命
有重要影响。

　　一、铝门窗型材的规格尺寸　

　　铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗

框 厚 度 尺 寸 ） 为 标 志 ， 并 构 成 尺 寸 系 列 。 铝 门 窗 型 材 主 要 有
40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm 等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合
金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸
都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样
具体分析和对待。铝门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用
量较大。铝门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于

1.4mm，用铝合金门不低于 2mm。

铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过

6m，不定尺长度不

少于

1m。

　　二、铝门窗型材的化学成分和力学功能

　　铝门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、

钛、锌等合金成分。其中含镁

0.45－0.90%，含硅 0.2－0.6%。铝门窗型材的力学性能：抗拉

强度

бb 不小于 157N／mm2；规定非比例伸长应力 бp0.2 不小于 108N／mm2；伸长率不小

于

8％；硬度 HV 不小于 58。

　　三、铝合金型材的生产工艺及设备铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、

热处理和表面处理四个工艺过程。

　　（一）铸锭制备

　　该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺

寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、
过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸
造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，
使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速
度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

　　（二）挤压成型

　　挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线

上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、
冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在

400

℃~520℃，温度

过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在

1200 吨~2500

吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也
大。挤压筒直径一般在

150mm~300mm 范围内。挤压工具工作温度为 360

℃~460℃，挤压速

度

20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌

型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤