钢结构制作质量控制初探

　摘要

:本文主要对建筑钢结构在制作过程中容易发生的问题进行分析。 

　　关键词

: 钢结构；制作；质量控制；初探 

　　中图分类号：

TU984 文献标识码：A 文章编号： 

　　

 

　　钢结构作为今后建筑业发展的新趋势

,是由于钢结构制作的工厂化程度很高、构造强度

好

,虽然前期制作工作量很大,但有安装快捷、工期短等优势。钢结构制造过程质量控制的现状

在目前国内的钢结构制造安装过程中

,有的施工企业常常把工程质量监督的重点放在施工现

场的安装过程中

,而非制作过程中。但钢结构工程约 80%以上的工作量是在制作车间内进行,

而现场安装的工作量仅约

20%,所以若到现场才发现质量问题,很多构件组装已成形,发现问

题要改变已来不及

,若现场返工,从制造工艺上很难达到要求,能证明产品质量的仅是材料合

格证。所以钢构件在制作过程中，务必要严格遵循钢结构的每一项规范要求，为保证钢结构
合格出厂的质量要求。钢结构工程质量难以保证的原因有很多

,也很复杂,既有原材料不合格

的原因

,也有工艺不当或者加工制作过程中违反工艺操作,或者由于施工人员的技术水平和责

任心不足

,以及决策者失误等各方面的原因。 

　　

1 材料的控制 

　　材料控制是质量控制的一个重点，材料质量的好坏直接影响钢结构质量的好坏，因此
在设计时应严格验算确定钢板、型钢的材质及规格。钢材、焊材及油漆必须要具有生产厂家出
具的产品质量合格证，要符合相关的设计要求和标准要求。对关键部位及有特殊要求的钢板
要进行取样复验，取样复验合格后的材料方可下料使用。钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等
缺陷时其深度超过钢材厚度允许负偏差

1/2 的严禁使用。焊材要严格按焊接工艺进行选用，

必须要与钢材相匹配，切割用气体要保证其纯度。

 

　　

2 下料的控制 

　　板材进入车间后，制作工长要严格先核对其规格、材质是否符合设计图纸的技术要求。
切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污及表面的氧化膜清除干净，严格按划线标记进行切
割。切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于

1.0mm 的缺棱，及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，

否则严禁向下一道工序传递。板材号料后应注明订货单位、零件号、加工方法等，并做好移植
工作，钢柱、吊车梁等重要构件翼缘板和腹板要采用半自动或自动气割机进行切割，腹板、
翼缘板如因原材料不够长而需要对接的，需先对接而后切割，长度方向预留

30-50mm 荒料。

翼缘板、腹板三者的对接焊缝不能设在同一截面，应相互错开

200mm 以上，与加劲板也应

错位

200mm 以上。 

　　

3 装配控制 

　　构件的装配是直接影响钢结构质量的最直接原因，装配的错对直接影响钢结构的能否
安装，如果装配不对，钢结构根本吊装不了，所以钢结构的装配控制对整个钢结构质量控
制尤为重要。

 

　　

3.1 装配前应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，

严格检查质量，不合格的一律不得组立。

 

　　

3.2 装配前，认真将对接口表面 50mm 范围内的铁锈、油污等用打磨机打磨干净，仔细

检查钢板的平整度，发现平整度不够（如钢板表面呈波浪型）必须处理平整后方可组立。

 

　　

3.3 组立 H 型钢时，必须严格保证翼缘板与腹板的垂直度，定位焊焊材必须与焊接材

料一致，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的

2/3，焊缝长度不小于 25mm，焊点间距在

450mm-550mm 之间，点焊要牢固可靠，吊点处应加大焊缝的长度。 
　　

3.4 装配是要严格尺寸要求，各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控制在设计