钢结构焊接分析与质量控制

    摘要：焊接技术是钢结构施工中的关键技术，钢结构的焊接质量直接关系到整体工程质
量。将焊接质量控制作为工程质量管理的重点，确保工程整体质量。本文简单探讨钢结构焊
接分析和质量控制。

 

　　关键词：钢结构；焊接分析；质量控制

 

　　中图分类号：

TU391 文献标识码： A 

　　一．引言

 

　　随着建筑行业的快速发展，钢结构在建筑领域应用越来越广泛。钢结构是目前广泛采用
的结构形式，主要应用于大跨度公共建筑、工业厂房及其他就有特殊要求的建筑空间中。钢
结构建筑构建施工过程中，焊接是主要连接方式，焊接质量对钢结构整体工程质量具有决
定性作用。

 

　　二

.钢结构焊接缺陷分析 

　　

1、钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷。  

　　钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷，这些缺陷经气割后能
比较明显地暴露出来，通过观察就能发现，此类缺陷虽对结构性能影响不大，但确严重影
响了钢构件的外观质量，造成构件外观粗糙，影响后序施工和外观质量。

  

　　气割面存在缺陷的主要原因是气割过程操作不规范、气割工艺不符合要求。

  

　　为避免钢材气割面存在以上缺陷，可从以下几方面进行防治：

  

　　

1）气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，特别注意气割气压应稳定，不

漏气，压力表正常无损，气割设备轨道保持平直和无振动，割嘴气流通畅，割炬角度和位
置准确。

  

　　

2）根据气割机械的类型和可气割的钢板厚度选择正确的工艺参数。 气割时调整氧气射

流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高，割炬移动应保持匀速，割件表面距
焰心尖端

2~5mm 为宜。 

　　

2、咬边。  

　　咬边是焊缝两侧发生将母材部分溶化，造成沿焊趾的沟槽或凹陷。产生咬边的原因是焊
接不规范，操作手法不当，如焊接电流太大、电弧过长、运条角度不当、停留时间不当；焊机
轨道不平，

 均可产生咬边。咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳

强度。

 

　　正确选择焊接电流，要注意焊接速度不宜过高；掌握正确运条手法，随时控制焊条角
度和电弧长度；焊机轨道要平整，焊条角度适当等，可有效预防咬边。

  

　　

3.定位焊焊接缺陷。  

　　定位焊常见的缺陷有：不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊缝根部强度达不到设
计要求，形成缺陷；定位焊焊接随意性大，不注意焊脚尺寸和间距，影响后序焊缝的成型。

 

　　定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，焊接前应注意所使用的焊接材料、焊接规范及
焊接质量等级等是否符合要求，严格遵守有关工艺规定，要求清根的焊缝应在接头坡口的
外侧进行定位焊接，清根时可将定位焊焊缝清除，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度
的

2/3，焊缝长度宜大于 40mm，间距 500~600mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝上有气孔或

裂纹时，必须清除后重新焊接。

 

　　

4.对接焊缝余高过高 。 

　　在焊接对接焊缝时，操作人员或技术质检人员对对接焊缝的余高不加限制，认为对接
焊缝余高越高其强度越大，对接焊缝余高过高会使焊缝与母材强度不一致，引起应力集中
容易在焊缝与母材过渡区域产生裂纹，促使焊缝缺陷增多，降低焊缝强度，影响焊缝承载