工程机械液压系统故障的预防和诊

断

   摘要：液压系统是工程机械的重要组成部分，在工程机械上得到广泛的应用。文章针对工
程机械液压系统故障成因进行分析，针对性地提出预防措施，并就液压系统故障的几种实
用诊断方法进行介绍，为设备管理和检修作业提供依据。

 

　　关键词：工程机械液压系统故障预防诊断

 

　　

0 引言 

　　随着工程机械液压技术的广泛应用，液压系统故障的出现，工程机械液压系统故障的
预防和诊断工作也就显得越来越重要。液压系统故障的预防工作犹如打预防针，可以减少某
些特定疾病的发生。做好了预防工作，其系统的故障率也会相应降低，某些故障就会少发生
或不发生。液压系统故障的诊断又犹如医生看病，首先诊断出得了什么病，而后对症下药，
病自然好得快。而液压系统故障诊断的对象是液压系统，如果能快速诊断出引起故障的原因
部件对整个系统的快速修复定能起到很好的作用。那么如何才能预防液压系统故障的发生和
故障发生后能及时对故障准确的诊断呢。下面就这一问题探讨如下：

 

　　

1 液压系统故障的预防 

　　

1.1 防止液压油污染，降低故障发生率 我们知道液压系统的主要部件如：泵、马达、各

种阀件由于其制造精密，防污染能力差。液压系统介质液压油又直接和它们接触，如果在液
压油里混入了诸如固体颗粒会加速液压系统部件的磨损。混入空气会使液压系统原件产生气
蚀，破坏密封和金属材料，使系统产生噪音、震动、爬行、油温升高造成粘度下降，功率不足。
化学制品、微生物、水、热能都可以造成油污染，而使部件磨损液压油失效。以致出现各种不
同的故障表象，如油缸不能正常工作，马达不能正常运转，或动作达不到要求等等。据不完
全统计，液压系统的故障有资料表明其电器造成的故障约占

5%，机械故障约占 13%，而

由液压油污染造成的故障约占

82%，其中机械故障有 90%以上又都是由于液压油受到污染

后磨损造成的。可见液压系统故障的主要来源在于液压油污染。如果能有效地防止液压油的
污染，液压系统的故障率就会减少

90%以上，所以对液压油建立严格的检测制度，对液压

油进行检测，随时了解系统中液压油性能的劣化状况，提前采取措施是预防液压系统故障
发生的主要途径。

 

　　

1.2 正确选用液压油，严把进油质量关，防止

“病从口入” 按厂家说明书的要求正确选

用合格的液压油。对新购液压油严格按规定进行取样检验，检验合格后才能使用，以防止液
压系统中注入不合格的液压油或不同牌号的液压油混加。

 

　　按有关保养规定及时更换液压油和滤清器，换油时要对油箱进行严格清洗。所有的液压
元件在组装到液压系统之前，都必须仔细清洗，以防污染物浸入液压系统。发现油中有气时
应查明原因及时对液压系统排气直至消除。在室外加油或更换液压油时应尽量选择无风沙的
好天气进行，在加注前先对液压油进行过滤以滤掉油中的杂质和水分，并尽可能把液压系
统的修理和加注液压油的工作放在室内进行，也是预防液压系统故障发生行之有效的方法。

 

　　

2 液压系统故障的诊断 

　　液压系统故障的诊断，一定要事先了解液压系统的组成和工作原理。诊断时按先易后难
的原则进行。对于一些较为简单的故障，可以根据经验通过眼看、耳听、手模和鼻嗅等手段，
发现诸如部件过热、振动、异味、噪声、破裂、漏油、松脱、变形等故障现象，从而对零部件进行
诊断。也可采用对换元件法进行诊断，即根据经验先将怀疑故障元件拆下，换上新件或其他
机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除。初步判断故障的可能部件或部
位，并加以修复。为达到避免因盲目拆卸而导致液压元件性能降低现象的发生，下面介绍几